管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
當發(fā)電機電壓升至一定數(shù)值，比較環(huán)節(jié)就進入A-B段工作。這時隨著發(fā)電機電壓上升。其輸出電壓Usc反而減少。因而可控硅開放角也減少。一直升到額定電壓就穩(wěn)定工作。繼電器J2在發(fā)電機電壓升至大約90％額定電壓時動作。將蓄電池切斷，以免繼續(xù)充磁使發(fā)電機電壓過高而損壞可控硅。由于J2觸點容量較小，所以利用網(wǎng)對常閉觸點串并聯(lián)使用。恒壓過程：當發(fā)電機電壓偏離額定值時，若發(fā)電機輸出電壓Fu↑同步變壓器B1檢測橋輸出電壓usc↓BG1Ube↓BGlIC↓電容充電速度放慢↓一單結晶體管觸發(fā)脈沖后移↓可控硅導通角減少↓勛磁線圈L電流減少↓發(fā)電機輸出電壓Fu↓；反之發(fā)電機輸出電壓Fu↑，從而自動調節(jié)勵磁電流使發(fā)電機電壓穩(wěn)定。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

星三角啟動，屬降壓啟動，是以犧牲功率為代價來換取降低啟動電流來實現(xiàn)的。所以不能一概而輪，以電機功率的大小來確定是否需采用星三角啟動，還的看是什么樣的負載，一般在需要啟動時負載輕，運行時負載重尚可采用星三角啟動，一般情況下鼠籠型電機的啟動電流是運行電流的5—7倍，而對電網(wǎng)的電壓要求一般是正負10%。為了不形成對電網(wǎng)電壓過大的沖擊所以要采用星三角啟動，一般要求在鼠籠型電機的功率超過變壓器額定功率的10%時就要采用星三角啟動。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規(guī)定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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