一、結(jié)構(gòu)簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

經(jīng)過實驗斷定較適宜的空氣過量系數(shù)（即O2）求得飛灰可燃物小，排煙溫度相對較低而鍋爐功率較高的運轉(zhuǎn)配風(fēng)方法。動焚燒器擺角的實驗實驗時機組負荷維持在9%額外值左右，焚燒器擺角置于水平方位，減溫水量不變，將主汽溫度和再熱器溫度維持在52℃左右。將焚燒器往下調(diào)理至---2（以低汽溫不低于51℃為限）。焚燒器下擺實驗完畢后，再逐漸往上調(diào)理至水平方位安穩(wěn)后，將擺角別離為＋＋＋25（以高汽溫不546℃為限），每個實驗工況記載鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫，管壁溫度數(shù)值，一起合作熱控進行擺角和汽溫改動的呼應(yīng)時刻的動態(tài)特性實驗。灰器投用作用實驗實驗時機組負荷維持在9～1%額外值，在吹灰投用前后別離進行鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫、管壁溫度、減溫水量改動記載，一起在爐本體吹灰器停用后4小時～8小時內(nèi)記載汽溫、減溫水量和排煙溫度的改動情況，以開始求得吹灰器的投用數(shù)量及投用周期。驗時間需進行檢測下列曲線（CRT在同一畫面）1.4.1負荷曲線(BF)1.4.2排煙溫度、氧量曲線1.4.3過熱器、再熱器蒸汽溫度曲線1.4.4總風(fēng)量、燃料量曲線1.4.5給水、蒸汽流量曲線.實驗需求及注意事項2.1實驗時間，每天實驗依據(jù)現(xiàn)場運轉(zhuǎn)情況為4～5個項目，原則上白日實驗，因而晚上需求運轉(zhuǎn)人員對爐本體及空氣預(yù)熱器進行吹灰一次。驗時間需求不排污、不吹灰，排渣與除灰要一致和諧。驗時間不得進行與實驗無關(guān),且要影響運轉(zhuǎn)安穩(wěn)的操作,若有必要應(yīng)預(yù)先與實驗擔(dān)任人聯(lián)絡(luò),但危及設(shè)備和人身安全的運轉(zhuǎn)人員有權(quán)自行處置。環(huán)境和作業(yè)安全安康辦理3.1到現(xiàn)場調(diào)查焚燒器噴口著火情況時應(yīng)和主控室鍋爐監(jiān)控人員聯(lián)絡(luò)，一起在調(diào)查著火情況時，須戴好防護眼鏡。在鍋爐焚燒或投焚燒器時間以及焚燒不安穩(wěn)、爐膛負壓動搖時，不行站在看火孔、查看門或焚燒器查看孔的正對面。用高溫測溫儀丈量爐膛內(nèi)火焰溫度時,至少由二人進行，一人丈量，一人監(jiān)護，并做好避免爐內(nèi)高溫?zé)煔廨椛錈釃姵鲎苽谋Ｗo辦法。敞開鍋爐的看火孔、查看孔、灰渣門時，須緩慢當(dāng)心，現(xiàn)場作業(yè)人員須站在門后，并有緊迫逃避的退路。發(fā)現(xiàn)鍋爐刮板除渣機救活時，承認一切燃料快關(guān)閥主動封閉，爐內(nèi)應(yīng)堅持3%以上的通風(fēng)量進行吹掃，并進行緣由剖析，采納對策后從頭焚燒。焚燒實驗進行過程中，有關(guān)人員需經(jīng)常到現(xiàn)場查看鍋爐及各輔機的運轉(zhuǎn)情況，因而鍋爐扶梯、通道、渠道欄桿有必要完好無損，照明足夠，通訊疏通，現(xiàn)場無易燃易爆物品，消防設(shè)施完全，無關(guān)人員不得進入試轉(zhuǎn)現(xiàn)場，有礙試轉(zhuǎn)作業(yè)的腳手架悉數(shù)撤除。爐吹灰前，應(yīng)調(diào)整好爐膛負壓，并在焚燒安穩(wěn)，機組負荷在8%額外值以上的條件下進行。吹灰時制止翻開爐膛查看孔調(diào)查吹灰情況，在吹灰過程中若發(fā)現(xiàn)焚燒不安穩(wěn)應(yīng)立即中止吹灰。燒實驗的工況調(diào)整由專人擔(dān)任指揮，一旦鍋爐運轉(zhuǎn)不安穩(wěn)或發(fā)作事端時，按運轉(zhuǎn)規(guī)程及事端處置辦法履行，實驗暫停。爐焚燒調(diào)整時，加強巡視查看燃油及制粉體系，避免燃油及煤粉走漏事端的發(fā)作。及時調(diào)理焚燒工況，謹防燃油漏入爐膛及未燃燼油霧或煤粉在尾部積累，形成爐膛爆破及尾部二次焚燒。燃燒設(shè)備為活動爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內(nèi)布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經(jīng)活動爐排進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優(yōu)勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環(huán)，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

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