換熱的A、B流體分別流過螺旋板的兩側(cè)，其中的一種流體沿螺旋通道由外向內(nèi)，至中心出口流出；而另一種流體則沿螺旋通道由中心進(jìn)口，由內(nèi)向外流出。兩種流體呈純逆流方式流動。螺旋板換熱器大結(jié)構(gòu)尺寸為：板寬1800毫米，外徑1700毫米，傳熱面積250平方米，板與板之間的距離20毫米。允許高操作壓力可達(dá) 2.5兆帕。工作溫度由選用的材料而定，材料大多用碳鋼、不銹鋼、鋁、銅和鈦。

相鄰?fù)ǖ纼?nèi)的流體呈純逆流方式流動，可得到大的對數(shù)平均溫差，有利于小溫差傳熱，適用于回收低溫位熱能。
結(jié)構(gòu)較緊湊單位設(shè)備體積內(nèi)的傳熱面積可達(dá)150m。
由于螺旋通道本身的彈性自由膨脹，溫差應(yīng)力小。
價(jià)格低廉。

密封結(jié)構(gòu)
螺旋板式換熱器的密封有兩種形式，即焊接密封和墊片端蓋密封。
（1）焊接密封焊接密封的結(jié)構(gòu)形式有三種，
①將需要密封的通道用方鋼墊進(jìn)鋼板中，卷制后進(jìn)行焊接；
②將需要密封通道用圓鋼墊進(jìn)鋼板中卷好后進(jìn)行焊接；
③將螺旋板在機(jī)床軋制斜邊成形，在卷制過程中。卷制半徑越小，翻邊回彈量就越大，卷制成形螺旋板進(jìn)行通道翻邊校正、整形后進(jìn)行焊接口。
（2）墊片端蓋密封
螺旋板卷制、焊接好以后裝配窄邊法蘭，將螺旋通道兩端進(jìn)行機(jī)械加工，然后用倒錐端蓋及墊片將通道封住，墊片材料選擇根據(jù)介質(zhì)特性和溫度；倒錐端蓋與螺旋體連接采用上卡、下卡及螺母。為了提高螺旋板式換熱器的密封性能，防止各圈螺旋通道內(nèi)介質(zhì)發(fā)生短路使傳熱效率受到一定的影響，螺旋體完整，如發(fā)現(xiàn)螺旋體缺陷及焊接缺陷，進(jìn)行修補(bǔ)，機(jī)械加工車出。

螺旋板的剛度
螺旋體是一個(gè)彈性體，對這樣的彈性構(gòu)件，當(dāng)其受壓時(shí)容易被壓癟，使設(shè)備不能正常操作。一種辦法是增加螺旋體板厚，這是不經(jīng)濟(jì)的；另一種辦法是增加定距柱數(shù)量?？s小定距柱間的距離。以此來提高螺旋板的剛度和承壓能力。
采用定距柱焊接的方法有兩種。一種是采用手工焊，將定距柱焊接十螺旋體上；另一種方法是定距柱采用接觸焊技術(shù)(螺柱焊)，其接觸焊定距柱。

螺旋板式換熱器的制造工藝程序
下料、拼接一無損檢測一翻邊、接觸焊定距柱一表面清洗一總拼一無損檢測一卷制一通道整形、焊接通道、裝配一金加工一裝配一壓力試驗(yàn)一酸洗鈍化、油漆一包裝。
端蓋下料(仿形切割)一裝配(圓環(huán)筋、倒錐)一貼合復(fù)板一無損檢測一金加工一檢漏一后處理一油漆。

螺旋板換熱器制造質(zhì)量的控制
①螺旋板的彎曲度，每米小于3mm；
②定距柱焊接月前采用手工焊和接觸焊兩種方法，對手工焊定距柱點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)燒穿及漏焊時(shí)，除補(bǔ)焊外，還應(yīng)對點(diǎn)焊質(zhì)量進(jìn)行檢查。控制好點(diǎn)焊的長度可螺旋體卷制時(shí)定距柱不脫落，要注意起弧和收弧時(shí)不要造成板面咬肉現(xiàn)象發(fā)生。
③由于翻邊螺旋板在卷制過程中，卷制半徑越小，翻邊同彈量就越大，因此，卷制成形后螺旋通道端邊(翻邊)應(yīng)進(jìn)行校正、整形。
④可拆式螺旋板換熱器應(yīng)在螺旋體與窄邊法蘭裝配焊接后再進(jìn)行端面密封面的車加工，要求窄邊法蘭下端面與密封面保持水平，否則一旦上卡壓緊時(shí)，下卡便會產(chǎn)生附加彎矩。
⑤在壓力試驗(yàn)中，對于可拆式螺旋板換熱器采用井字架工裝，以防止產(chǎn)品軸向變形；試驗(yàn)時(shí)，一側(cè)通道內(nèi)通入壓縮空氣，另一側(cè)通道內(nèi)放人水或把設(shè)備放入水中，檢查產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，就能兩介質(zhì)之間不會產(chǎn)生內(nèi)漏。對于有的產(chǎn)品不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，一側(cè)通入壓縮空氣，另一側(cè)通道內(nèi)進(jìn)行封閉，通一根皮管插入水中，檢查產(chǎn)品是否存在內(nèi)漏隱患口。