WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

催化燃燒式傳感器屬于高溫氣體傳感器,是應用催化燃燒發(fā)生的熱效應道理。磁翻板液位計它的內部構造是檢測元件和賠償元件配對構成測量電橋，當?shù)竭_必然溫度，可燃氣體在檢測元件載體外表和催化劑的一起效果下發(fā)作無焰燃燒，載體溫度就響應升高，然后經過它內部的鉑電阻阻值也會發(fā)作響應改動，均衡電橋就落空了均衡，輸出一個與可燃氣體濃度成正比的電旌旗燈號。所以，只需能測量鉑電阻阻值巨細，就可以曉得待測氣體的濃度。它首要用來做氣體報警探測器運用，它的優(yōu)缺陷表現(xiàn)如下：催化燃燒式氣體傳感器的長處1浮子液位計催化燃燒式傳感器構造很簡略、出產制形成本很低2催化燃燒式氣體傳感器可檢測大局部可燃性氣體，關于不克不及燃燒的氣體，傳感器都沒有任何呼應;空氣中可對可燃氣體在下限濃度（%LＥL）以下的含量報警；出旌旗燈號接近線性--尤其是百分之六十LＥL以下線性度更好；感器輸出根本不受水蒸氣的影響，對情況的溫濕度影響不敏感；催化燃燒式氣體傳感器的缺陷：1任務溫度高，磁翻柱液位計檢測元件的外表溫度普通在2到3℃，內部溫度高可到達7到8℃，因而催化燃燒式傳感器不克不及做本錢安防爆型構造，只能做成隔離防爆型構造；件易受硫化物、鹵素化合物等的影響，降低運用壽命；缺氧情況下用可燃氣體報警器檢測時指示值誤差較大。歧可燃氣體的燃燒值分歧,傳感器測量的是燃燒惹起的電阻轉變而不是濃度的轉變,因而分歧可燃氣體即便在一樣的濃度下讀數(shù)也能夠分歧運用催化燃燒式氣體傳感器測量可燃氣體濃度時,氧氣濃度是一個必需留意的問題。玻璃管液位計催化燃燒式傳感器要求至少在8-1%的氧氣濃度下才干進行測量。而在1%可燃氣濃度下，這種儀器的讀數(shù)將是%LEL!因而在運用進程中，要求測量可燃氣體的%LEL之前必需起首測量氧氣濃度。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好

1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。

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