WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室，隨著冷庫制冷設(shè)備的運行，熱負(fù)荷逐漸減少，被冷卻物體的溫度逐漸下降，因而傳染溫差也在逐步減小。傳熱溫差的變化將導(dǎo)致陣法溫度的變化，制冷設(shè)備蒸發(fā)溫度過高或過低對制冷系統(tǒng)都是不利的，要加以適當(dāng)調(diào)整。由熱力學(xué)知識可知，制冷劑蒸發(fā)時的溫度與壓力之間是存在著對應(yīng)的關(guān)系的，所以蒸發(fā)溫度的調(diào)整可通過調(diào)整蒸發(fā)壓力來實現(xiàn)。調(diào)整蒸發(fā)壓力可通過改變節(jié)流閥的開啟程度或調(diào)節(jié)制冷壓縮機的輸氣量（具有輸氣量調(diào)節(jié)的壓縮機）來實現(xiàn)?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，泄漏介質(zhì)為蒸汽，泄漏系統(tǒng)溫度4～5℃，系統(tǒng)壓力4MPA。密封施工方法根據(jù)泄漏部位現(xiàn)場勘測，為實現(xiàn)有限封堵，采用固定夾具法包容泄漏點形成密封腔，注入密封劑，從而消除泄漏。夾具設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)形式確定包容泄漏點，建立閥體法蘭與管道法蘭連接短節(jié)法蘭間的密封腔。為防止因憋壓使閥體與法蘭間隙潛在泄漏處出現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。異徑法蘭注劑過程中，夾具易向小徑法蘭側(cè)發(fā)生位移，故采用齒形接觸卡緊的限位措施。密封劑選擇及用量估算密封劑選擇根據(jù)泄漏系統(tǒng)溫度和泄漏部位特點，采用TXY-18#A型密封劑。該密封劑耐溫、耐介質(zhì)和注射工藝性能，易于建立均勻致密的密封結(jié)構(gòu)，且密封可保持長期穩(wěn)定。用量估算單側(cè)泄漏點需用密封劑4.5KG。施工操作夾具安裝，由于齒形接觸，齒尖內(nèi)徑尺寸較小，安裝時需要周圈敲擊夾具外壁發(fā)生齒端變形，卡緊限位。注劑操作完成夾具和閥體及法蘭環(huán)形腔注入密封腔后，再進(jìn)行中間腔注劑，注劑過程要均衡施壓，并注意補注壓緊，防止應(yīng)力松弛。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運行。
選擇材料根據(jù)各零件的工作情況，堆備采取的制造方法，所處的壓力獷溫度、化學(xué)腐蝕性等條件，零件以及材料供應(yīng)情況和經(jīng)濟的原則，選擇各零件的材料。強度計算根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)型式，強度計算，確定共結(jié)構(gòu)尺寸。受力條件以及材料的機械性能和腐蝕情況，進(jìn)行如確定反應(yīng)釜筒體、封頭的壁厚及攪拌軸的直徑等。選用零部件標(biāo)準(zhǔn)化。反應(yīng)釜用攪拌、傳動、密封等裝置以及其它零部件，大多數(shù)已經(jīng)系列可根據(jù)工藝條件及制造、安裝等因素分別選用反應(yīng)釜用零部件。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運行安全。