蒸汽鍋爐：經常清除機內各處的粘附物，以免引起輸送量下降甚至產生堵塞。螺旋輸送機的頂蓋蓋嚴，以防止外界物品進入料槽，甚至發(fā)生安全事故。螺旋輸送機保養(yǎng)方法：速機工作環(huán)境溫度：-3~4℃，如果環(huán)境溫度過高，應采取降溫措施；減速機應配合磁力啟動器，在許用轉矩范圍內使用，以免電機、減速機損壞；減速機適用于連續(xù)運轉，并允許正反兩向運轉；若改變電機、減速機安裝方位，需調換油鏡、油塞、通氣帽；減速機油保養(yǎng)方法：減速機次使用時，運轉3小時須更換潤滑油；在正常使用情況下，減速機應每5小時更換一次潤滑油；使用中定期檢查油的質量，并按油標位置供油；減速機應加入與原來使用牌號相同的油，不同牌號的油不得混用；牌號相同而粘度不同的油允許混合使用；工作中，當發(fā)現油溫溫升異常、噪音異常等現象時，應及時停車，查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)運轉；若發(fā)現減速機、電機出現質量問題，應及時與生產廠商或供應商聯系，不可私自拆卸。

額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr

根據造氣煤的物理和化學性質，無煙煤是制造氣型煤的原料。無煙煤屬于低灰、低硫、高發(fā)暖量的煤種，是制造型煤的佳原料煤，它在型煤設備的作用下壓制出的型煤硫低、固定碳高、寒強度和暖強度均高，所以造氣量大，很適合作為造氣型煤的原料。由于的質構造的不同，生成煤的情況也不同，加之機械設備和粘結劑配制對原料煤的要求，所以對原料入行合理的選擇和科學的配煤，才能生產出的造氣型煤。過去人們去去忽略了對不同原料煤的科學配比，僅用單一品種煤或單一煤礦的煤作為制造氣型煤，結果生產出的產品很不理想，達不到化肥廠的技術和生產要求,的電動三輪車資訊。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業(yè)應用：

化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業(yè)——加硫機之加熱

瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱

造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。