燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
破碎作業(yè)是磨礦作業(yè)前的準(zhǔn)備工作，磨礦作業(yè)產(chǎn)品的好壞取決于破碎作業(yè)產(chǎn)品的粗細(xì)程度。大家都知道，一個(gè)選礦廠的磨礦作業(yè)大約耗費(fèi)廠礦總能耗的5%，磨礦作業(yè)的能耗是由入磨粒度來看的，入磨粒度越大，能耗也越大，反之則能耗小。因此降低能耗有效的方法就是降低破碎產(chǎn)品終所得產(chǎn)品的粒度，這堆選礦廠實(shí)施節(jié)能降耗，降低成本提高經(jīng)濟(jì)效益也起到相當(dāng)大的積極作用。實(shí)現(xiàn)多碎少磨是現(xiàn)在選礦廠設(shè)計(jì)和改造的目標(biāo)和原則。多年來，我國(guó)大中型的選礦廠的中、細(xì)碎設(shè)備大都采用國(guó)產(chǎn)傳統(tǒng)型的圓錐式破碎機(jī)，而傳統(tǒng)圓錐式破碎機(jī)存在著破碎產(chǎn)品粒度大、處理量小、電耗大的缺點(diǎn)，這直接影響了廠礦節(jié)能生產(chǎn)節(jié)約成本提高經(jīng)濟(jì)效益的目標(biāo)。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，采用前、后二級(jí)精密過濾器，吸附筒體內(nèi)壁按GMP要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，以確保氮?dú)獾臐崈簟o菌。采用PLC自動(dòng)操作監(jiān)控系統(tǒng)，有整套清洗消毒規(guī)程和符合GMP要求的驗(yàn)證，這些都能在生產(chǎn)過程中，由企業(yè)監(jiān)管和測(cè)試基礎(chǔ)上作出，能確保滿足相應(yīng)生產(chǎn)的工藝要求。高純度制氮機(jī)在制藥工業(yè)應(yīng)用的探討2.1從傳統(tǒng)供氮方式不完善之處的探討在制藥工業(yè)生產(chǎn)中，特別要面對(duì)高純度氮?dú)獬Ｅc產(chǎn)品直接接觸的現(xiàn)實(shí)，人們常將氮?dú)饪醋鞔_保產(chǎn)品質(zhì)量的原料一樣，對(duì)供氮方式提出了更高的要求。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。