在磨具制作中磨料之間的曠地空閑理論上是由結(jié)合劑包覆磨料之后產(chǎn)生的，為達(dá)到少用無(wú)機(jī)高分子結(jié)合劑用量來(lái)知足磨具強(qiáng)度、并到達(dá)進(jìn)步磨削效率的目的，就應(yīng)盡量減小磨料粒之間的曠地空閑。另外一個(gè)沿用的觀念以為應(yīng)該澄清的就是人們習(xí)慣于將工件磨削時(shí)發(fā)生燒傷歸于磨料輪的組值太密，缺少足夠的容屑?xì)饪?。氣孔在磨削時(shí)對(duì)磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的閑逸。為知足某些特殊加工要求，傳統(tǒng)磨具的氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如硫黃和石蠟等，以改善磨具的使用機(jī)能。涂料與涂裝技術(shù)圍繞5E方向發(fā)展：（excellenceofperformanc；易施工（easeofapplication）；省資源（economics）；省能源（energysing）；低生態(tài)危害（ecology）。工程機(jī)械用涂料和涂裝也從材料、工藝、設(shè)備等方面不斷追求更高的產(chǎn)能、效率、質(zhì)量，以及更少的材料和能耗，減少直至消除三廢排放。提高工程機(jī)械用涂料的防腐蝕性和各種環(huán)境氣候條件下的適應(yīng)性，降低涂料固化溫度，降低成本，提，仍將是今后工程機(jī)械用涂料研究領(lǐng)域的主攻方向。程機(jī)械用涂料與涂裝發(fā)展歷程1.1階段涂料品種與涂層設(shè)計(jì)：酚醛、醇酸、酯等底漆；酚醛或醇酸調(diào)合漆、醇酸磁漆等面漆；涂層厚度不控制或控制不嚴(yán)格。表面處理：采用手工或動(dòng)力工具（砂輪或鋼絲輪）打磨除銹，少數(shù)企業(yè)部分采用拋丸或噴砂除銹，以及三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝，手工擦拭。涂裝工藝與設(shè)備：以輥刷或空氣噴涂為主要施工方式，無(wú)的噴漆房和固定噴漆場(chǎng)地，在戶外或其它工藝場(chǎng)所涂裝。質(zhì)量管理：未將涂裝質(zhì)量作為重要質(zhì)量組成部分進(jìn)行控制。2第二階段涂料品種與涂層設(shè)計(jì)：、酯、改性醇酸等底漆；丙烯酸類、醇酸類等面漆；涂層厚度控制在8~12m。表面處理：厚鋼板采用噴砂或拋丸工藝處理，以人工操作為主。薄鋼板槽浸式除油、除銹、磷化。涂裝工藝與設(shè)備：以輥刷或空氣噴涂為主要施工方式，無(wú)的噴漆房，有的沒(méi)有固定噴漆場(chǎng)地，在戶外或其它工藝場(chǎng)所涂裝。質(zhì)量管理：有一些控制手段，但不，未配備涂裝工程師。三階段涂料品種與涂層設(shè)計(jì)：類、聚氨酯類等底漆；改性醇酸、聚氨酯等面漆；涂層厚度控制在8~15m。

                                                                

 

 

 

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