拋丸工藝和設(shè)備的工作原理拋丸是指通過機械的方法把丸料（鋼丸或砂粒）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、施工，既提率，又保護環(huán)境。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。2對表面處理質(zhì)量的控制拋丸工藝和設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保處理后表面的理想粗糙度。：采用S33鋼丸，流量1A，處理C5混凝土表面，可以達(dá)到粗糙度9；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時達(dá)到粗糙度8；處理鋼板時，可以達(dá)到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。拋丸設(shè)備的應(yīng)用2.1混凝土橋面的表面處理歐美國家自2世紀(jì)7年代以來在混凝土橋面鋪裝中廣泛使用防水層，大大減少了混凝土橋梁因為滲水的原因而造成的損壞，延長橋梁的使用壽命。此時，由于受石棉擋板限制，氣泡無法通過中間包中體而逸出，只能滯留在錠坯上表面的次表層，使熱軋后在氣體膨脹壓力作用下形成氣泡。在現(xiàn)場生產(chǎn)中對此常采用小刀挑破力法試圖消除其后續(xù)影響，豈不知此舉可能形成制品表面的起皮、黑斑等缺陷。防措施是加強精煉氣效果，使鋁熔體在結(jié)晶器內(nèi)即使氧氣濃化也達(dá)不到形成氣泡的程度這點對于直接使用高溫電解鋁液作原料的情況尤其重要。在采用有效精煉劑與除氣方法的同時，嚴(yán)格操作規(guī)程也特別重要，在生產(chǎn)中時有時無成批出現(xiàn)此缺陷，應(yīng)該與此密切相關(guān)；再是改進(jìn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)。

                                                                

 

 

 

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