關(guān)鍵詞 |
蒸汽鍋爐,燃?xì)忮仩t,生物質(zhì)鍋爐,導(dǎo)熱油鍋爐 |
面向地區(qū) |
品牌 |
泰山東方鍋爐 |
|
鍋爐用途 |
工業(yè)鍋爐 |
安裝方式 |
快裝鍋爐 |
出口壓力 |
中壓 |
加工定制 |
是 |
結(jié)構(gòu) |
三回程水火管式 |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式臥式 |
燃料 |
燃?xì)馊加腿济荷镔|(zhì)鍋爐 |
燃燒方式 |
室燃爐 |
循環(huán)方式 |
輔助循環(huán)鍋爐 |
樣式 |
立式臥式 |
WNS系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實(shí)用新型專利),煤炭一年的產(chǎn)量和消費(fèi)高達(dá)12億噸,SO2的年排放量為2多噸,預(yù)計(jì)到21年煤炭量將達(dá)18億噸,如果不采用控制措施,SO2的排放量將達(dá)到33萬噸。據(jù)估算,每削減1萬噸SO2的費(fèi)用大約在1億元左右,到21年,要保持目前的SO2排放量,投資接近1千億元,如果想進(jìn)一步降低排放量,投資將更大。為此1995年國家頒布了新的《大氣污染法》,并劃定了SO2污染控制區(qū)及酸雨控制區(qū)。各地對SO2的排放控制越來越嚴(yán)格,并且開始實(shí)行SO2排放收費(fèi)制度。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu),從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境,提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
供配電線路的設(shè)計(jì)電力電線根據(jù)構(gòu)造能夠劃分為架空電線以及電纜電線兩種情況,不管是哪一種情況的輸電電線都是使用金屬電線運(yùn)輸電能,因?yàn)閷?dǎo)線本身具有電阻,運(yùn)送線路中會因?yàn)檫@產(chǎn)生有關(guān)的功率消耗。其公式為:式中:為三相輸電線路的功率損耗,kW;I為線電流,:;P為輸電線路輸送的有功功率,kW;R為輸電線路每相線路的電阻,;U為線電壓,V;為輸電線路的功率因數(shù)。在策劃配電供電線路時(shí),能夠經(jīng)過減少運(yùn)送線路的阻力,提升運(yùn)送電線的電壓級別以及功率洗漱這些方面減少線路的消耗,進(jìn)而節(jié)省電量。
鍋爐熱達(dá)90%以上,采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合,煙氣流通面積依次減小,使煙氣等速流動,了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間,達(dá)到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分,節(jié)省燃料,從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉,散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng),鍋爐及供汽(供水)可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給,達(dá)到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法,對地基無特殊要求,不需地腳螺栓固定,安裝簡單易行。
采用活動爐頭結(jié)構(gòu),不但可匹配各種燃燒器,而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu),可方便地對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐,產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理,工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實(shí)用新型專利),采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu),改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境,提高鍋爐效率和使用壽命;全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計(jì),煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示
性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗(yàn)均嚴(yán)格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行,確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu),火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒,完全伸展,燃燒熱負(fù)荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu),既提高了強(qiáng)度,又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接,并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷,確保焊接質(zhì)量達(dá)到國家要求。
5、鍋爐水容量大,適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)。設(shè)計(jì)合理的鍋內(nèi)裝置,蒸汽帶水率低于4%,滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料,重量輕,散熱損失少,保溫性能好。
7、水位報(bào)警器采用不銹鋼作電極棒,聚四氟作絕緣材料。從上方插入,不易掛污,性能可靠,使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接,可輕松打開,檢修維護(hù)方便快捷。
9、氧含量調(diào)節(jié)(選配):該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量,并實(shí)時(shí)將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中,通過計(jì)算機(jī)智能分析,自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比,使其實(shí)時(shí)處在的工作狀態(tài),燃燒效率大大提高,從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件,不但性能可靠,而且實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對話和遠(yuǎn)程控制。
與此同時(shí),煙氣濕度的增加會導(dǎo)致電除塵器收集的粉煤灰流動性變差,所以需要結(jié)合灰的流動情況對煙道脫硫廢水噴入量進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)輸灰用氣量增多,輸灰壓力增大,輸灰時(shí)間延長時(shí),說明灰的流動性降低,則停止增加脫硫廢水噴入量,待輸灰系統(tǒng)通暢后再增加脫硫廢水噴入量。為此,在1號鍋爐灰斗內(nèi)壁增加厚度1~2mm的316L薄鋼板內(nèi)襯,以增強(qiáng)灰的流動性?;移焚|(zhì)的影響對投運(yùn)脫硫廢水零排放系統(tǒng)前后脫硫系統(tǒng)吸收塔氯離子含量、廢水處理量以及粉煤灰總量進(jìn)行計(jì)算。
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