WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，設備用于噴涂的設備在混合時AB組分的混合誤差與預定值的偏差在2%左右。為了獲得的泡沫質量，雙組份在噴槍內通過空氣，氮氣或機動等方式充分混合反應。建議各組分的溫度在噴涂時要7℉。多數(shù)高壓噴涂機在對原料的加溫達11華氏度的時候會得到有的噴涂質量。此溫度通過連接噴槍的電加熱軟管里面的溫度傳感器測得。確保AB組分管各自與其相對應的泵和原料桶連接，避免交叉。干燥的氮氣和空氣充斥在原料桶里，用以降低原料桶中的水汽?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，目前大部分工廠在處理噴漆廢氣時采用水簾洗滌裝置或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《大氣污染物排放標準》GB16297-96中的標準。顆粒炭吸附法一般未采取再生措施,設施運行一定時間后需更換新炭。藝流程及參數(shù)5.1液體吸收-低溫等離子體催化組合噴漆廢氣凈化設備該設備集中了液體吸收技術和低溫等離子體催化新技術的諸多優(yōu)點，處理效果良好（95％以上），運行穩(wěn)定，維護簡單和成本低廉等。主要工藝流程如圖5所示：液體吸收-低溫等離子體催化組合油煙、火煙凈化工藝流程圖噴漆廢氣經過液體吸收單元、水霧過濾網、等離子體單元、催化單元等的處理后在油霧等顆粒物和SONOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均可以很好地去除，技術可靠。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
沉淀池問題有些接觸氧化池的沉淀池表面負荷設計容量較小，從傳統(tǒng)的設計思路來看也許沒錯，因為沉淀池只是分離脫落的生物膜，污泥量不多，固體負荷很小。但這些脫落的生物膜與活性污泥是不同的，脫落下來的生物膜絮體大小不一，內層是厭氧層，脫落后結構亦十分松散，似解絮的活性污泥。此外，脫落生物膜中絲狀微生物所占的比例往往也較高，其沉降性能很差的。所以設計上不能光考慮固體負荷，有的觀點認為接觸氧化池的沉淀池表面負荷應該小于活性污泥沉淀池的一半，這是有道理的。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。