造成木材變形的主要原因是木材本身水分及樹脂的含量。它們隨著溫度、濕度的變化而不斷地膨脹收縮。為此自古至今，木門工匠一直試圖在制作產(chǎn)品以前采取各種方法對木材進行預(yù)處理，以減少木材中的含水量和含脂量穩(wěn)定木材性能。常用的處理方法有水泡法、烘干法等。但基于名貴硬木質(zhì)地堅密的特殊性，所以效果不明顯，而且這些方法施工周期長，木材浪費量大。針對傳統(tǒng)的預(yù)處理的技術(shù)缺點，現(xiàn)市場上出現(xiàn)了一種新的木材預(yù)處理方法：將木材放在特殊的溶液中加溫，使木材中的水分迅速蒸發(fā)，其中的溶劑使木材中的樹脂溶解，其中的石蠟在高溫狀態(tài)時進入木材表中層的毛細孔中，冷卻凝固后填充在毛細孔中，防止外界的濕氣再度進入木材的內(nèi)部，從而有效地防止了木材的變形。常見的熱處理工藝有正火，退火，固溶，時效，淬火，回火，退火，滲碳，滲氮，調(diào)質(zhì)，球化，釬焊等：1.正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上24度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至5度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提度。淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。.調(diào)質(zhì)處理（quenchingandtempering）：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB235之間。.釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝。

                                                                

 

 

 

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