CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，吸附式干燥機兩塔不能循環(huán)再生和干燥會造成一塔持續(xù)再生，而另一塔持續(xù)工作，工作塔因不堪負荷而飽和水份，出口露點溫度持續(xù)上升直至超出設(shè)計的露點溫度要求。吸附式干燥機兩塔不能循環(huán)再生和干燥的原因與解決方案如下：21）進氣閥、再生氣/升壓閥失靈：檢查所有閥門的工作狀況，維修或更換有關(guān)閥門；）電控箱內(nèi)的壓力開關(guān)失靈：更換壓力開關(guān)；如果機器所有工作條件正常，所有閥門工作正常，可以將壓力開關(guān)短接（即旁通關(guān)掉）應(yīng)急。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

排污泵怎樣配線,排污泵怎樣配電纜排污泵怎樣配電纜的概述在安裝各種類型時會遇到電源與排污泵機器距離太長，需要在排污泵配套電纜的基礎(chǔ)上面加長電纜，所以各種排污泵的動力電纜的大小是根據(jù)電纜的長度來決定。排污泵怎樣配電纜再選擇排污泵的配線時要根據(jù)電纜的長度來確定配線的大小，如本來泵配置電纜是3x1平方的電纜需要配1米時這時就應(yīng)該加大電纜配置3x16平方的就合適。如果使用排污泵的地方本身供電電壓比排污泵所需電壓要稍微低一點，又加上所需電纜的配置長度又比較長時，排污泵的運行電纜會變得更大，如果排污泵長時間工作對排污泵的電機很不利，這種條件下排污泵的電纜配線應(yīng)該配YCW型或者YC型橡膠套軟電纜，如不是潛入水中的電纜建議選用YCW型。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
恒流泵（蠕動泵）在所有的恒流泵（蠕動泵）中屬于品質(zhì)比較并且有一定特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

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