用CVD金剛石涂層刀具切削SiCp/Al，測量了不同切削條件下的切削溫度，得出切削速度是影響切削溫度的主要因素，并用ANSYS進(jìn)行仿真驗(yàn)證，和試驗(yàn)結(jié)果取得了較好的一致性。邊衛(wèi)亮等[31]在綜合考慮銑削速度、每齒進(jìn)給量、徑向切寬和增強(qiáng)相體分比等因素的基礎(chǔ)上建立了PCD刀具高速銑削SiCp/29Al復(fù)合材料切削力預(yù)測模型，該模型對銑削力的預(yù)測精度較高。盧接馳等[32]采用嵌埋人工熱電偶的方法對SiCp/Al復(fù)合材料進(jìn)行車削試驗(yàn)，研究了各切削參數(shù)對前、后刀面的影響，對比了4種冷卻條件(干式切削、壓縮空氣風(fēng)冷、油液澆注和MQL)下的切削溫度。條件下刀具溫度由高到低依次為：干切、風(fēng)冷、油冷、MQL，干切條件下前刀面溫度低于后刀面。葛英飛等[33-34]采用PCD刀具高速銑SiCp/29Al復(fù)合材料開展了切削力和切削溫度的研究，刀具磨損初期時(shí)的動(dòng)態(tài)銑削力，徑向力Fy的峰值已經(jīng)超過13N，切削振動(dòng)較劇烈。研究表明，切削力隨著切削速度的增加而減小，切削力隨著進(jìn)給速度的增大或切深的減小而增大;高的增強(qiáng)相體分比和小的增強(qiáng)相尺寸具有較大的切削力;T6熱處理可顯著增加切削力;使用切削液可大大減小切削力。滾動(dòng)軸承在使用過程中，導(dǎo)致滾動(dòng)軸承發(fā)生失效的方法有很多，而滾動(dòng)軸承日常使用中，為常見的失效形式主要有三種：疲勞，塑性變形和磨粒磨損，對于這三種滾動(dòng)軸承失效形式詳細(xì)介紹如下。疲勞：對于轉(zhuǎn)動(dòng)的滾動(dòng)軸承，疲勞點(diǎn)蝕是其主要失效形式，因而主要是進(jìn)行壽命計(jì)算，必要時(shí)再作靜強(qiáng)度校核。塑性變形：對于不轉(zhuǎn)動(dòng)、低轉(zhuǎn)速或者擺動(dòng)的軸承，局部塑形變形是其主要的失效形式，因而主要是進(jìn)行靜強(qiáng)度計(jì)算。磨粒磨損：對于高速軸承，發(fā)熱以至膠合是其主要失效形式，因而除進(jìn)行壽命計(jì)算外應(yīng)該校核極限轉(zhuǎn)速。

                                                                

 

 

 

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