WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，定期保養(yǎng)：閑置時間較長的閥門，應定期檢查，定期保養(yǎng)，防止閥門銹蝕和損壞。對于閑置時間過長的閥門，應與設備、裝置、管道一起進行試壓合格后，方可使用。防護保護：防止他物撞擊，人為搬弄和拆卸，必要時，應對閥門活動部位進行固定，對閥門進行包裝保護。防蝕處理：掏出填料函中的盤根、防止閥桿電化腐蝕，閥門密封面、閥桿、閥桿螺母、機加工表面等部位，視具體情況防銹劑、潤滑脂，涂漆部位應涂刷防銹漆。配齊閥件：閥門缺件后，不能拆動補西，應配齊閥件，為下步使用創(chuàng)造良好條件，閥門處于完好狀態(tài)。回燃室與后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染新零件在裝配前也需清洗干凈使用潤滑脂潤滑。泵不能啟動或啟動負荷大原因及處理方法如下：原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。填料壓得太緊。處理方法是放松填料。排出閥未關。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。泵不排液原因及處理方法如下：灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
閥門產業(yè)經過前些年高速發(fā)展，工業(yè)產能過度擴張，市場環(huán)境惡化，雖然總需求逐年有所增長，但遠遠趕不上供給能力增長，比如球閥、閘閥、截止閥這種產品同質化競爭日趨激烈。長期制約行業(yè)發(fā)展的產品質量不高、關鍵核心技術受制于人、工業(yè)管理水平落后、品牌缺乏、發(fā)展方式粗放等矛盾，已經使行業(yè)轉型升級刻不容緩。今年氣動真空閥閥門企業(yè)面臨出口壓力增大的局面，利潤水平不斷下降，眾多閥門企業(yè)紛紛通過擴大出口以求得生存，閥門產品出口金額隨之逐年遞增。

   該產品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱處轉彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內燃燒后，煙氣經對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產品；加之國內燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。