WNS低氮冷凝式燃氣蒸汽鍋爐采用全濕背回燃室，這種效果通常是使鋰漂移進入P型半導體材料,進行補償而獲得。由于鍺比硅對射線有更高的探測效率，故一般采用鍺。這種探測器的靈敏體積可大于2厘米3。但是,由于其死層較厚，故在探測較低能量的X射線時,往往采用硅。鋰漂移型探測器的另一個特點，是當它被用來探測X及射線時保持在低溫(77K)和真空中工作。高純鍺探測器隨著鍺半導體材料提純技術的進展，已可直接用超純鍺材料制備輻射探測器。它具有工藝簡單、制造周期短和可在室溫下保存等優(yōu)點?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，確定煤矸石粉碎機零件冷、熱切邊的原則在生產(chǎn)中根據(jù)煤矸石粉碎機零件的材料、尺寸、車間的設備情況等來選擇熱切邊還是冷切邊，同時可參考以下幾個原則：1.高合金鋼和高碳鋼煤矸石粉碎機零件在熱態(tài)下進行切邊或沖孔。含碳量在.45%以下的煤矸石粉碎機零件或低合金鋼鍛件，當重量小于.5kg時，一般在冷態(tài)下切邊沖孔。對于大型煤矸石粉碎機零件，即便是低碳鋼也應采用熱切邊沖孔，以減小所需設備的噸位。當切邊和沖孔后需采用熱校正和彎曲工序時，宜采用熱切邊沖孔。當煤矸石粉碎機零件連皮較厚，沖頭截面較小時應采用熱沖孔，以防沖頭彎曲或斷裂。對叉形煤矸石粉碎機零件，叉口內(nèi)表面毛刺不易打磨，變形也不易校正，如果設備噸位足夠，好用冷切邊。熱態(tài)下的切邊和沖孔，是在煤矸石粉碎機零件后利用鍛件的余熱立即進行的。切邊沖孔設備和模鍛設備編在同一機組內(nèi)，其優(yōu)點是所需的切邊沖孔力小，煤矸石粉碎機零件不易出現(xiàn)裂紋等缺陷;缺點是勞動條件差,對切邊沖孔與模鍛工序之間的配合要求較嚴。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護功能和壓聯(lián)鎖保護功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護，鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
但是彈性密封由于材料容易老化，如果維護保養(yǎng)不周，易造成鼓包變形、滲漏。二次密封效果二次密封用橡膠滑動片采用橡膠與塑料材料制成，產(chǎn)品具有特的抗天候老化性和耐油性。二次密封的橡膠滑動片、氣體阻隔膜整條地覆蓋于浮頂與氣柜壁的環(huán)形空間上，有效隔離了由一次密封逸出的油氣與大氣相通。采用雙重密封技術的浮頂儲氣柜與單一的一次密封儲氣柜相比，減少了8%油氣損耗。而且由于二次密封裝置的保護作用，使一次密封裝置避免受自然環(huán)境的侵害。
該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點火點燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由后部煙室轉(zhuǎn)彎180°進入二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
前煙箱采用整體式雙開門設置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應按所在地批準的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點；鍋爐熱、出力大、負荷適應性強、自動化程度高、操作方便、運行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應用領域里起到重要的作用。
1、采用雙鍋筒型布置，結構緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結構，鍋爐整體采用全封閉焊接結構的氣密性內(nèi)護板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結構，整臺鍋爐設計在鋼性很強的底座上，安裝運輸方便。 7、爐膛設有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護功能，運行安全。
