顆粒大致均勻的煤塊由人工投落在爐膛內(nèi)的爐排上，利用火源進(jìn)行著火燃燒，燃盡后由司爐工扳動(dòng)活動(dòng)爐排，將燃盡后的灰渣落入渣池。爐膛燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥芍虚g爐墻的煙氣通道進(jìn)入爐膛后部，經(jīng)180°轉(zhuǎn)彎再進(jìn)入兩翼煙道，再旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)入煙管對(duì)流管束后由尾部進(jìn)入、通過(guò)引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排入大氣。鍋爐給水由鍋爐給水泵完成，軟化水由給水管進(jìn)入上鍋筒，再由下降管進(jìn)入左、右集箱。兩側(cè)水冷壁進(jìn)行吸熱汽化產(chǎn)生熱水，熱水進(jìn)入鍋筒內(nèi)汽水分離器，經(jīng)分離后由主汽閥進(jìn)入需熱流程。

燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)水減緩進(jìn)水速度
燃?xì)鉄崴仩t啟動(dòng)前的進(jìn)水速度不宜過(guò)快，一般冬季不少于4h，其他季節(jié)2～3h，進(jìn)水初期尤應(yīng)緩慢。燃?xì)鉄崴仩t的進(jìn)水溫度一般在50-90℃，以使進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包壁溫度的差值不大于40℃。未完全冷卻的燃?xì)鉄崴仩t，進(jìn)水溫度可比照汽包壁溫，否則應(yīng)減緩進(jìn)水速度。
當(dāng)給水進(jìn)入汽包時(shí)，總是先與汽包下半壁接觸，若給水溫度與汽包壁溫差值過(guò)大，進(jìn)水時(shí)速度又快，汽包的上下壁，內(nèi)外壁將產(chǎn)生較大的膨脹差，給汽包造成較大的附加應(yīng)力，引起汽包變形，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生裂紋。
由于汽包壁較厚，膨脹緩慢，而連接在汽包壁上的管子壁較薄，膨脹較快。若燃?xì)鉄崴仩t進(jìn)水溫度過(guò)高或進(jìn)水速度過(guò)快，將會(huì)造成膨脹不均，使焊口發(fā)生裂紋，造成燃?xì)鉄崴仩t損壞。
取壓管路的內(nèi)徑一般取φ7～13mm(對(duì)于水、蒸汽)，其長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)(<60m)。取壓管徑過(guò)小，長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響測(cè)壓的動(dòng)態(tài)傳遞，增大動(dòng)態(tài)誤差。內(nèi)徑過(guò)大，不易維修、安裝。取壓管路不應(yīng)有水平段敷設(shè)，以防聚集氣泡(測(cè)液體時(shí))和水柱(測(cè)氣體時(shí))。取壓口垂直于介質(zhì)流。取壓口不能有倒角、凸緣物和毛刺。測(cè)取電加熱蒸汽鍋爐液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)引自管道截面的下部，以防液體中氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管路；測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)引自管道截面的上方，以防止氣體中的塵埃、水滴進(jìn)人導(dǎo)壓管路。
電加熱蒸汽鍋爐壓力表(壓力變送器)的安裝地點(diǎn)應(yīng)滿足儀表使用的環(huán)境條件(溫度、濕度、震動(dòng)等)，同時(shí)要便于觀察、檢修和安全。高溫介質(zhì)的取壓管路敷設(shè)保溫層，以免沖管時(shí)燙傷。
取壓管路裝有一次針形閥門(mén)(運(yùn)行中取壓管路有故障時(shí)用以切斷壓力)、二次針形閥門(mén)(儀表投用、停止、更換時(shí)使用)、冷凝盤(pán)管和彎頭(隔離彈性元件免受介質(zhì)高溫加熱，且便于加裝密封填片)以及排污閥門(mén)和排污管路等。對(duì)于特殊的壓力測(cè)量，取壓管路中還加裝放氣閥、隔離間等。
反燒法是指將燃料從爐腔底部加入的一種燃燒方式。
燃料自下而上從預(yù)熱、干燥、釋出揮發(fā)物并形成焦炭，到揮發(fā)物與焦炭的氧化燃燒，依次進(jìn)行，高溫區(qū)在中上部；自動(dòng)底加煤法其加煤間隔時(shí)間比較短，加煤過(guò)程還具有破的拱作用，料層的通透性好，空氣過(guò)剩系數(shù)相比之下可以小一點(diǎn)，因此燃燒比較充分、爐溫比較高、黑煙可以基本消除。
另外，反燒法還可以減少爐門(mén)的開(kāi)啟次數(shù)。