CDZH生物質(zhì)臥式熱水鍋爐，為什么要回收冷凝水蒸汽作為一種清潔、安全的載能體在各行各業(yè)中被廣泛應(yīng)用。蒸汽在各用汽設(shè)備中放出汽化潛熱后，變?yōu)榻跬瑴赝瑝合碌娘柡湍Y(jié)水，由于蒸汽的使用壓力大于大氣壓力，所以凝結(jié)水所具有的熱量可達蒸發(fā)焓的25%，且壓力、溫度越高的凝結(jié)水具有的熱量就越多，占蒸汽總熱量的比例也就越大?？梢姡厥漳Y(jié)水的熱量，并加以有效利用，具有很大的節(jié)能潛力。冷凝水回收的好處節(jié)約鍋爐燃料節(jié)約工業(yè)用水節(jié)約鍋爐給水費用改善工廠環(huán)境，消除蒸汽云霧提高鍋爐實際熱效率如何回收冷凝水冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可大限度的利用冷凝水的熱量，節(jié)約用水、節(jié)約燃料。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

本標準適用于公稱壓力pN為2、232MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為17MPa，工作溫度為554、57℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。用標準JB2765閥門名詞術(shù)語JB418電站閥門型號編制方法ZBJ9815承壓鑄鋼件技術(shù)條件GB12231閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求JB2633鍋爐鍛件技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金技術(shù)條件GB699碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB377合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB979碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件GB4981工業(yè)用閥門的壓力試驗GB6414鑄件尺寸公差GB184公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB3595電站閥門制造技術(shù)條件GB5677鑄鋼件射線照相及底片分類方法GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法GB9443鑄鋼件滲透探傷及質(zhì)量評級方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法SDBDZ系列閥門電動裝置SDZ包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門；閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥；電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。1填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當閥桿直徑為64mm及以上時，深深度為11mm。2內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。輪操作閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上有標志。動裝置電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動裝置》的規(guī)定。配基本要求5.1.1凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)持有檢驗證明及標志。2零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進行復(fù)檢，并進行優(yōu)化組合。3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。4凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進行裝配。5裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。6手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。7電動閥門配裝完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

2、設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。
CM-5型深冷粉碎機一.工作原理及特點本產(chǎn)品整套深冷粉碎機由料倉，機械粉碎機，引風機，旋風器，振動篩，液氮罐等組成。工作原理該深冷粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。特點該深冷粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至零下196度，根據(jù)物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇佳粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到1-7目，甚至達到微米等細度：使用液氮作為研磨介質(zhì)，實現(xiàn)低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

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