金剛石復合片鉆頭在煤田開采,地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用,但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢,今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃~800℃),所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料,采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結(jié)合面的設計:包括金剛石復合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定,PCD刀片的結(jié)合角度?;镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗:裝配間隙應在0.10~0.15,中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污:噴砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
金剛石復合片鉆頭采用的PDC復合片作為切削齒。
由于國產(chǎn)PDC片的磨耗比等較低,長期以來復合片主要依賴進口,隨著PDC片合成技術(shù)的發(fā)展,國產(chǎn)PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。 六吉公司自主創(chuàng)新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長金剛石技術(shù)(Nano-catalysis Gradient Compositing )和的高壓合成設備溫壓精密匹配自動控制技術(shù),較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾, 生產(chǎn)的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩(wěn)定性的“四高”復合片特性。
金剛石復合片鉆頭有限元力學分析優(yōu)化鉆頭結(jié)構(gòu)。
根據(jù)鉆探巖性特點,采用有限元力學模型優(yōu)化,改進設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭,在傳統(tǒng)的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒,金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配,優(yōu)化了機械性能,金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。
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