WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當?shù)谋砻媲謇?,焊接接頭好斜切成一個U形的凹槽。
2、裂紋兩端處打止裂孔,以防止焊接過程中裂紋的擴大。
3、修復角度不好時,可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、盡量小電流進行焊接,中等弧長,向焊接方向微微傾斜。
5、建議焊道采用短而細的焊珠和窄的橫向擺動的焊炬,在停止弧焊之前,填滿焊口,通常不需進行熱處理,允許零件緩慢冷卻。
定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進行檢查,查看包裝是否完好,焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象,應及時進行烘干處理。對于生銹嚴重或藥皮脫落的焊條,一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間,遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用,避免因長時間儲存而導致焊條性能下降。同時,也便于對庫存焊條進行管理和維護。
控制層間溫度:多層焊時,要控制好層間溫度,一般應保持在預熱溫度范圍內,避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱,導致晶粒粗大,降低焊縫的力學性能;過低的層間溫度則會增加焊接應力,容易產生裂紋。
避免連續(xù)焊接:為了減少焊接應力和變形,應避免連續(xù)焊接過長的焊縫??刹捎梅侄翁浮嗬m(xù)焊等方法,使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻,減少熱量積累。例如,將長焊縫分成若干段,每段長度為 100 - 200mm,然后依次跳焊,待段焊縫冷卻至室溫后,再焊接下一段。
根據(jù)焊件的結構特點選擇
厚大焊件:厚大的鑄鐵件焊接時,由于冷卻速度慢,容易產生較大的內應力,導致焊接裂紋。因此,應選用抗裂性能好的焊條,如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時,焊前需進行適當?shù)念A熱,焊后進行緩冷處理。
薄壁焊件:薄壁鑄鐵件焊接時,應避免過大的焊接熱輸入,以防焊件燒穿或變形??蛇x用小直徑的焊條,采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件,也可選用鎳基鑄鐵焊條,以焊接質量。
根據(jù)焊接工藝要求選擇
預熱條件:如果焊件在焊接前能夠進行預熱,可選用對預熱要求較低的焊條,如鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248)。若焊件無法進行預熱或預熱困難,則應選用抗裂性能好、對預熱要求不高的鎳基鑄鐵焊條,如 EZNi-1(Z308)等,這些焊條在不預熱或低溫預熱的情況下,也能獲得較好的焊接質量。
焊接位置:不同的焊接位置對焊條的工藝性能有不同要求。例如,在平焊位置焊接時,可選用各種類型的鑄鐵焊條;而在立焊、仰焊位置焊接時,則應選用操作性好、熔渣流動性適中的焊條,如鎳基鑄鐵焊條,其焊接工藝性能較好,能在不同位置進行焊接。
根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面:焊接后需要進行機械加工的部位,應選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好,如 EZNi-1(Z308)、EZNiCu-1(Z508)等,可使焊縫硬度較低,便于加工。
非加工面:對于不要求加工的部位,可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2(Z100)或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248)等,在滿足焊接強度要求的同時,可降低成本。
采用正確的運條方法:可根據(jù)焊件的結構和焊縫的位置選擇合適的運條方法,如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條速度要均勻,避免忽快忽慢,以焊縫的成型良好。在焊接厚大焊件時,可采用多層多道焊,每層焊縫的厚度不宜超過 4mm,每道焊縫的寬度不宜超過焊條直徑的 3 倍。
注意收弧和起?。菏栈r要填滿弧坑,避免弧坑裂紋的產生。起弧時應在引弧板上進行,然后將電弧引至焊接部位,以避免在焊件上產生引弧缺陷。如果沒有引弧板,起弧位置應在焊縫的前端 3 - 5mm 處,然后回焊至焊縫起點。
鑄鐵焊條是一款用于鑄鐵使用的焊條,特點是強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
鑄鐵焊條常用型號編輯
1、CMC-E46N:直接在鑄鐵上施焊,對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?;鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
2、CMC-MS64N:鑄鐵用焊條,強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。
3、CMC-E47N:直接在鑄鐵上施焊,對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬層為奧氏體組織;從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?;鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
4、CMC-E67N:特別適用于鑄鋼模硬面制作打底緩沖層,龜裂之焊合,焊合重建。
5、CMC-E65N:低溫電焊條,膨脹系數(shù)小,硬化輕微,特別適用于鑄鐵、鑄鋼鋼模硬面制作打底緩沖層。
6、CMC-E61N:適于各種鑄鐵品,合金鑄鐵,鋼與鑄鐵接合,鎳及其合金等,或如耐水壓鑄件之焊接。
7、WE777特種鑄鐵焊條:適合冷焊工藝焊接,可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材 ,并且很容易實現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接,解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補洞的缺陷,焊接后完全可以進行機械加工,很多場合應用在引擎殼體、汽缸蓋、機器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。
鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個因素,其選用原則主要如下:
根據(jù)鑄鐵類型選擇
灰鑄鐵:對于一般強度要求不高的灰鑄鐵件,可選用價格較低的鋼芯鑄鐵焊條,如 EZFe-2(Z100),適用于非加工面的焊補。對于強度要求較高、結構復雜或重要的灰鑄鐵件,宜選用鎳基鑄鐵焊條,如 EZNi-1(Z308),能良好的抗裂性和加工性能;也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC(Z248),適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵:球墨鑄鐵對焊縫的強度和韌性要求較高,通常選用鎳基鑄鐵焊條,如 EZNiFe-1(Z408),其焊縫金屬具有較高的強度和較好的韌性,能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。
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