加工鋁制五金沖壓件需要注意的幾個事項:
鋁制五金沖壓件在折彎后出現(xiàn)開裂,或者加工好之后進行陽氧化時出現(xiàn)開裂,有很多不知道怎么處理,小編為大家分享下,鋁制五金沖壓件在加工時的注意事項:
1、選擇合適硬度的鋁板。如果選擇的鋁板硬度太高,容易出現(xiàn)開裂。所有加工鋁五金沖壓件要選擇合適硬度的鋁板。1系、3系、5系的硬度比較低,加工沖壓件的時候比較常用。6、7系列的鋁板硬度比較高,需要先做退火處理到O態(tài)后再沖壓。還有是一定要選擇比較正規(guī)的廠家生產(chǎn)的鋁板,質(zhì)量采用。
2、厚度。在厚度方面,如果可以使用的情況下,盡量選擇厚度比較小的材料。
3、沖壓R角的選擇。沖壓折彎時,r角的選擇也是非常重要的,如果r角過小也容易發(fā)生開裂。
4、紋理方向加工鋁五金沖壓件時,要時沖壓方向于鋁板的軋制紋路方向垂直。
5、表面處理對于要求拉絲或者其他表面處理的五金沖壓件,要在成形后進行表面處理。
以上幾方面綜合處理好的話,鋁五金沖壓件的折彎開裂疑問將得到較好的處理。
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
就是利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等板材及材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓行業(yè)是一個涉及領(lǐng)域極其廣泛的行業(yè),深入到制造業(yè)的方方面面,在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。中國的沖壓行業(yè)是個什么樣子的,國外如何,我們?nèi)绾巫?,這是我們大家關(guān)心國家關(guān)心的問題。
沖壓的大力發(fā)展應(yīng)歸功于汽車、飛機及家電日用品的發(fā)展。
五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓行業(yè)是一個涉及領(lǐng)域極其廣泛的行業(yè),深入到制造業(yè)的方方面面,在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。中國的沖壓行業(yè)是個什么樣子的,國外如何,我們?nèi)绾巫?,這是我們大家關(guān)心國家關(guān)心的問題。
沖壓的大力發(fā)展應(yīng)歸功于汽車、飛機及家電日用品的發(fā)展。
由于許多沖壓廠都歸屬于主機廠,因此,沖壓件市場是很不完善和健全的。但小型沖壓件部件市場在南方一些地區(qū)非常成熟。從如今情況看,我國沖壓件市場存在下列問題:
(1)一些生產(chǎn)能力供過于求,一些主機廠內(nèi)的沖壓廠,放了不行,拿著不能。一年大部分時間生產(chǎn)任務(wù)不足,無市場行為。
(2)家電、電器沖壓件行業(yè)市場競爭激烈。但成氣候的有國際競爭力的企業(yè)不多。 ?。?)認真研究沖壓件市場的事無人進行。沖壓件市場雜亂無章。 處于上述市場狀況,技術(shù)發(fā)展受到限制,整個行業(yè)也落后,表現(xiàn)在:
(1)總體水平低,許多行業(yè)生產(chǎn)能力過剩,缺少次技術(shù)。技術(shù)進步緩慢。
(2)材料技術(shù)、模具技術(shù)、潤滑技術(shù)和設(shè)備水平都處于較低水平,遠遠不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展的需要
五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當中的各個領(lǐng)域,包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。五金沖壓件就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義就是-在加工過程中厚度不變的零件。有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
五金沖壓件加工時的注意事項:
1、改革工藝、模具和作業(yè)方式,實現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè),可從改革工藝和模具入手,實現(xiàn)機械化和自動化。例如,采用自動化,多工位沖壓機械設(shè)備,采用多工劃具與機械化進出產(chǎn)裝置,采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全,而且能大大提高生產(chǎn)效率。
2、改造沖壓設(shè)備,提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊五金件沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素,若繼續(xù)使用對應(yīng)其進行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當改進產(chǎn)品設(shè)計,確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。
3、安裝防護裝置。由于生產(chǎn)批量小,在既不以實現(xiàn)自動化,又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中,安裝安全防護裝置,以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍,使用不當仍然會發(fā)生傷害事故。因此,弄清各種防護裝置的作用,以做到正確使用,操作安全。
沖壓行業(yè)競爭不斷加大,現(xiàn)在很多沖壓廠面臨著下游客戶的不斷壓價。有效的降低成本已經(jīng)成為每個沖壓廠急需解決的問題。那么沖壓廠應(yīng)該如何有效合理的降低五金沖壓件的成本呢?小編為大家詳細的分析下:一,選擇完善良好的沖壓工藝在生產(chǎn)五金沖壓件之前要制定完善良好的沖壓工藝,只有合理的沖壓工藝才能在實際的生產(chǎn)過程中少故障、少廢品,同時也能大大提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。二,良好的沖壓模具五金沖壓件時要靠沖壓模具來直接加工生產(chǎn)的,所以一定要模具的質(zhì)量,尤其時對于大批量生產(chǎn)的五金沖壓件,模具質(zhì)量的高低在很大程度上影響著五金沖壓件的成本。
此外,也在合理的情況下盡量減少產(chǎn)品生產(chǎn)的工序。三,采用自動化生產(chǎn)現(xiàn)如今五金沖壓件,尤其是重量比較小的電子沖壓件成本占比的往往是人工成本。所以推行沖壓自動化已經(jīng)是勢在必行的趨勢了。四,盡量采用連續(xù)模推行沖壓自動化采用連續(xù)沖壓模具,不過算時采用人工沖壓,對于有些產(chǎn)品在可能的情況下,也是要考慮采用簡單的連續(xù)模的。五,合理利用材料對于要求不高的產(chǎn)品,可以充分利用邊角料生產(chǎn)。對于要求比較高的產(chǎn)品,在設(shè)計排料時也要充分利用材料,降低廢料占比。當然,降低五金沖壓件的成本每個沖壓廠都有自己的一套思路和方案。針對不同的產(chǎn)品,也要具體情況具體分析,不過終基本也還是在這五個方面下功夫。
五金沖壓件是一系列流程后的產(chǎn)品,在不同的過程具有不同的稱呼,即我們常說的術(shù)語。如今我們來看下關(guān)于五金沖壓件常見的術(shù)語。
、拉深:把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?,或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
第二、切邊:利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣,使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。
第三、沖孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序,在材料或工件上獲得需要的孔。
第四、翻邊:沿外形曲線周圍將翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。
第五、翻孔:沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
第六、落料:將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數(shù)是平面性的。
第七、整形:依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以工件精度的一種沖壓工序。
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