注意事項：
（1）施工前對被涂表面嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應在12 小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
（2）用于水泥面，應先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24 — 36 小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。
（3）該漆施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應露點溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。
（4）該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調(diào)整涂料的粘度應使用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。
（5）該產(chǎn)品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應在 6 — 8 小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下：
底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）
面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）
（6）道漆涂刷后，待 24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。
（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）施工工具使用后，需用稀釋劑清洗干凈。
（9）該漆屬于危險品，所以應貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的防范措施，以防中毒，火災事故發(fā)生。
（10）施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發(fā)生火災。
（11）該漆貯存期為 12 個月， 12 個月后應檢驗各項技術(shù)指標，若符合技術(shù)要求，仍可使用。
（12）說明書的涂料理論用量及施工參數(shù)，供涂裝設(shè)計時參考使用。
內(nèi)壁IPN8710防腐涂料 符合飲用水衛(wèi)生級防腐漆標準 厚度 200um主要特性 漆膜具有優(yōu)良附著力、 耐沖擊性、耐水性；干燥性能超群；屬接技型互穿網(wǎng)絡聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩網(wǎng)絡能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，漆膜。
管道內(nèi)壁使用IPN8710互穿網(wǎng)絡涂料效果更好。
內(nèi)壁IPN8710防腐涂料 符合飲用水衛(wèi)生級防腐漆標準，漆膜具有優(yōu)良附著力、 耐沖擊性、耐水性。
耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
耐堿水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
IPN8710飲用水標準防腐涂料特性：
1.環(huán)保：
環(huán)氧飲水艙漆采用原料生產(chǎn)，涂層害，是環(huán)境友好型涂料
2.飲水級別
該產(chǎn)品符合飲用水衛(wèi)生標準，為食品級涂料，對人體無任何危害
3.耐水性強
漆膜耐水能力強，抗水滲透，涂層不起泡，不脫落
4.耐油性好
耐各類低分子量油和化學藥品，如食用油、植物油、汽油、柴油等
推薦采用高壓無氣噴涂，每道涂裝膜厚100微米為宜，噴涂3道，達到300微米，注意每道漆的涂裝間隔，避免涂料流掛。
飲用水8710無溶劑防腐涂料
要防腐玻璃鱗片，更要環(huán)保涂料。水性涂料，顧名思義，主要依賴水來作為分散劑，添加成膜物質(zhì)、顏料、填料以及助劑。與傳統(tǒng)的涂料比擬，水性涂料大大降低了有機溶劑的用量或基本上***了有機溶劑的存在，符合環(huán)保要求，而且水性涂料出產(chǎn)施工安全，不可燃、無(或降低)毒性、無(或降低)異味，從而獲得越來越廣泛的應用。
飲用水8710無溶劑防腐涂料環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團的一類聚合物的總稱。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。由于環(huán)氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán)，固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥朝著低污染的方向發(fā)展在這個科學技術(shù)快速發(fā)展的當下社會，國內(nèi)的自動化技術(shù)得到了很大的提升，而我國環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥行業(yè)也因為這次發(fā)展而發(fā)生了新的變化，并且成功的搭上了高科技產(chǎn)品的末班車。因為高科技的發(fā)展思路讓各大試驗設(shè)備的生產(chǎn)廠家不僅將設(shè)備制造的越來越精細，就連設(shè)備的價格也在不斷提高，所以產(chǎn)品的高科技化必將成為今后防腐行業(yè)發(fā)展的主流。
厚漿型雙組份8710飲用水防腐涂料建議涂裝道數(shù)2~3道儲存溫度-10~40℃施工溫度5～40℃試用期6h施工方式 刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。涂裝間隔底材溫度℃ 5-1015-20 25-30短間隔h 482412長間隔不超過7天。底材溫度須露點3℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，不宜施工。甲組份開桶后，攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調(diào)至施工粘度。
涂裝施工：
稀釋劑：稀釋劑。
無氣噴涂：稀釋量為0-5%（以油漆重量比），噴嘴口徑為0.4mm-0.5mm，噴出壓力為20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)
空氣噴涂：稀釋量為10-15%（以油漆重量比），噴嘴口徑為1.5mm-2.0mm，噴出壓力為0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)
輥涂：稀釋量為5-10%（以油漆重量比）
用 途：
適用于石油化工、冶金、電力、煤氣柜、交通、電子食品等行業(yè)的各種設(shè)施、設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)、混凝土表面作長效防腐蝕裝飾涂裝。
適用于性或部分浸于水下的鋼結(jié)構(gòu)、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質(zhì)貯罐。
適用于埋地水泥結(jié)構(gòu)、煤氣柜內(nèi)壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設(shè)施和海洋碼頭設(shè)施、木制品、水下結(jié)構(gòu)、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等的內(nèi)外壁防腐蝕涂裝。
飲水管道8710內(nèi)防涂料廠家
8710防腐涂料分為：底涂、中涂、面涂。根據(jù)國標GB50046-2008《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》的要求，分為：防腐（重防腐），二級防腐（中防腐），三級防腐（輕防腐），四級防腐（微防腐），一般污水處理廠采用輕防腐。例輕防腐分為：Ⅰ型（特加強級1.8-2），二級Ⅱ型（加強級1.2-1.5），三級Ⅲ型（普通級0.8-1），四級Ⅳ型（輕微級0.3-0.5）。
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