H型鋼組焊矯一體機適于在較小工作場地使用，價格實惠、功能全面。它包含3個H型梁制造主要工序：組裝----焊接----幾何矯正。它可以生產(chǎn)對稱和非對稱截面的H型和T型梁。它同時能完成下列工序：梁的初始組裝和后續(xù)組裝、梁在垂直狀態(tài)的對接埋弧焊接、梁的焊接變形（蘑菇狀）的矯正。自動組立機裝有減少焊劑消耗的焊劑循環(huán)系統(tǒng)。H型梁的組裝和焊接為自動模式。生產(chǎn)中可以借助于程控監(jiān)控器調整梁的運動速度，以便焊縫質量。
經(jīng)下料的H型鋼翼板吊入組立機構，啟動對齊油缸按鈕，對齊油缸活塞伸出，對齊擋塊升起。啟動翼板油缸按鈕，油缸回縮通過搖臂拉正翼板；相反，啟動按鈕，松開翼板。
經(jīng)下料的H型鋼腹板吊入翼板中心位置，使翼板、腹板的端部對齊。啟動腹板油缸按鈕，油缸回縮通過搖臂夾緊腹板，將腹板拉正；相反，點動按鈕，松開腹板。啟動對齊油缸按鈕，對齊油缸活塞回縮，對齊擋塊落下。
焊接工件的原材料（鋼板）總彎曲度允許偏差0.10%L。經(jīng)常注意運動部件和固定件接合部位有無異常現(xiàn)象，電氣控制系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象應立即排除，以免故障擴大。操作前調節(jié)張緊裝置，張緊鏈條。送絲軟管沿油缸滑座方向升降要求自如，不允許卡滯、扭曲。
皇泰組焊矯一體機具有占用空間少、功能全、生產(chǎn)的特點。設備將組立機、自動埋弧焊接機和翼緣矯正機三種設備的單一功能融為一體，組立、焊接和矯正在一臺設備上基本同時進行，融為一體，大大的提高了生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效率。
拼焊矯一體機更具有自動化功能,在翼板夾緊和腹板對中過程中利用絲桿和液壓傳動，可實現(xiàn)單組夾緊機構柔性對中，絲桿定位側采用數(shù)字控制，按工件尺寸預設定位寬度，對工件兩側各一套焊接自動跟蹤系統(tǒng)，采用焊槍、焊劑鋪撒與回收一體化設計，對兩條長焊縫采用同時對稱焊接，減少了工件旁彎變形。該機的矯正機構中，上矯正輥通過數(shù)字控制的下壓油缸與下部主傳動矯正輥的作用，完成對不同厚度翼板的矯正，通過左右絲桿，方便實現(xiàn)矯正輪的左右調節(jié)。
泰組焊矯一體機主要工作過程：打開腹板及翼板對中裝置，翼板吊入前輸送輥道上，腹板吊入面板上，啟動翼板對中裝置、腹板對中裝置將工件預拼裝成T型。將工件輸送進主機內通過主機內的翼板和腹板夾緊機構進行對中，同時上壓輪下壓消除腹板與翼板之間的間隙，工件繼續(xù)前行，焊槍進入工件并在端部啟動自動進行焊接，接著工件進入矯正區(qū)時，壓輥根據(jù)預設下壓量（可根據(jù)工藝經(jīng)驗參數(shù)，設置過變型量，防止工件冷卻后的變形反彈），進行翼板的角變形矯正。
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