一、鋼筋滾籠機(jī)工作原理
　　根據(jù)施工要求，先調(diào)整鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預(yù)制好吊裝到鋼筋籠繞筋機(jī)兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上，同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是 鉆孔灌注樁鋼筋籠繞筋機(jī),即“簡易鋼筋籠成型機(jī)”的工作原理。

二、數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)
1：小車行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
2：行走導(dǎo)軌
3：電控柜
4：分料系統(tǒng)
5：旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
6：箍筋矯直系統(tǒng)
7：繞筋筋放線架
8：盤料放線圓盤
9：減速機(jī)
10:三個(gè)變頻器
11：遙控器1個(gè)

三：鋼筋卷籠機(jī)操作規(guī)程
設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)型長12米，當(dāng)鋼筋籠骨架加工成型全長9米時(shí)一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點(diǎn)位置為前端，在前端外套入一個(gè)過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥面位置套入一個(gè)過渡箍，當(dāng)纏繞筋工作到附近時(shí)，用手掌推動(dòng)過渡箍向后移動(dòng)，(注意：不能用手抓過渡箍，此時(shí)過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時(shí)，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代D三個(gè)過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個(gè)過渡箍的中間一個(gè)箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方，借以減少?zèng)_擊振動(dòng)。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法--將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準(zhǔn)備臺架；若采用骨架直接滾進(jìn)輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設(shè)備同高。

一、鋼筋籠數(shù)控成型機(jī)操作方式分兩種
鋼筋籠數(shù)控成型機(jī)別名：鋼筋滾籠機(jī)，鋼筋籠成型機(jī)，數(shù)控繞筋機(jī)，鋼筋籠自動(dòng)成型設(shè)備，鋼筋籠繞筋機(jī)等
鋼筋籠操作方式分手動(dòng)操作和遙控兩種。緊急情況時(shí)按下柜門“急停按鈕”或手持遙控器“總停”鈕設(shè)備停止全部工作。
手動(dòng)控制時(shí)找到面板上手動(dòng)/自動(dòng)切換按鈕，按住按鈕2秒，手動(dòng)指示燈亮；然后設(shè)置好下圖對應(yīng)電機(jī)手動(dòng)運(yùn)行頻率值。
按住對應(yīng)按鍵不松對應(yīng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，松開按鍵對應(yīng)電機(jī)停止運(yùn)行。用手持遙控器控制時(shí)，先按一下手持遙控器左下角“開”按鈕一 次啟動(dòng)遙控器，按住對應(yīng)功能鍵對應(yīng)電機(jī)運(yùn)行，松開按鍵對應(yīng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

1：自動(dòng)控制時(shí)找到面板上手動(dòng)/自動(dòng)切換按鈕，按住按鈕2秒，自動(dòng)指示燈亮。
自動(dòng)頁面下設(shè)置好間距、實(shí)際要焊接的籠體直徑，設(shè)置好工作速度，（工作速度指的是行走電機(jī)頻率值，此值越大對應(yīng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和調(diào)制電機(jī)速度越快，即屏幕左下角旋轉(zhuǎn)、行走和調(diào)直變頻器自動(dòng)生成的頻率越大 ）。

2：設(shè)置好數(shù)據(jù)后，按一下柜面板“自動(dòng)開始”按鍵或手持遙控器“自動(dòng)開始”按鍵或觸摸屏“一鍵啟動(dòng)”按鍵，自動(dòng)工作開始，運(yùn)行“間距1”數(shù)據(jù)，在自動(dòng)運(yùn)行中，手持遙控器可切換“間距2”和“間距3”，“間距2”和“間距3”可來回多次切換。生產(chǎn)一個(gè)流程完成后按面板“工作停止”按鈕或遙控手柄“總?！卑粹o即可停止工作。

3：鋼筋籠制作繞筋機(jī)流程結(jié)束后，點(diǎn)擊觸摸屏右下角“自動(dòng)正傳”，切換成“自動(dòng)反轉(zhuǎn)”，從設(shè)備另一端開始工作。

4：自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)可根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品保存5組數(shù)據(jù)，每種產(chǎn)品在命名后保存配方，可提取使用“保存和提取密碼為111，選中需要的配方后點(diǎn)擊“進(jìn)入此配方”，點(diǎn)擊“使用此配方”，然后點(diǎn)擊“關(guān)閉”即回到自動(dòng)畫面。

5：橋梁立柱鋼筋籠卷籠機(jī)如需微調(diào)單個(gè)工序電機(jī)的速度，可在觸摸屏微調(diào)直接寫入操作，也可在遙控手柄操作。

鋼筋籠繞筋機(jī)結(jié)構(gòu)

鋼筋籠繞筋機(jī)主機(jī)：含機(jī)架、底座（槽鋼整套工件）、膠輥、傳動(dòng)系統(tǒng)、減速機(jī)等。膠輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車移動(dòng)纏繞箍筋成型。

鋼筋籠繞筋機(jī)小車部分：車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、膠輥電機(jī)、調(diào)直電機(jī)、行走電機(jī)等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤自行轉(zhuǎn)動(dòng)。

鋼筋籠滾籠機(jī)數(shù)控：數(shù)控配電柜1個(gè)，遠(yuǎn)程遙控器1個(gè)，3個(gè)變頻器

鋼筋籠滾籠機(jī)隨機(jī)帶：工具箱1個(gè)，機(jī)頭鏈條1個(gè)。

自動(dòng)鋼筋滾籠機(jī)成功發(fā)展起來的原因有以下6點(diǎn)：
1.自動(dòng)鋼筋滾籠機(jī)自動(dòng)化程度高。
采用電腦數(shù)控控制、數(shù)控控制系統(tǒng)進(jìn)行操作，旋轉(zhuǎn)速度、行走速度均為可調(diào)。
2.速度快。
鋼筋籠成型機(jī)采用氣保焊或者二保焊，相對傳統(tǒng)人工模式，加工效率提升3至4倍，縮短了工期。
3.鋼筋籠成型機(jī)加工出來的鋼筋籠質(zhì)量穩(wěn)定。
繞筋間距均勻，速度轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使用壽命長，主筋分布精度高，一致性好，為鋼筋籠后續(xù)的穩(wěn)速對接提供了基礎(chǔ)。
4.勞動(dòng)強(qiáng)度低。
數(shù)控鋼筋繞筋機(jī)需2-3人可完成設(shè)備整體操作，在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時(shí)優(yōu)勢顯著。
5.數(shù)控鋼筋繞筋機(jī)操作簡單。
普通工人通過簡單培訓(xùn)可上崗。
6.數(shù)控鋼筋繞筋機(jī)適應(yīng)能力強(qiáng)。
適用于主筋直徑12mm-40mm鋼筋籠的加工，負(fù)筋盤圓4-14mm盤螺4-12mm的操作使用，在焊接中箍盤間距可自動(dòng)調(diào)整，可以生產(chǎn)不同鋼筋，不同大小，不同規(guī)格，不同長度的鋼筋籠，可以在不同的行業(yè)工作。

自動(dòng)鋼筋籠卷籠機(jī)使用時(shí)的注意安全事項(xiàng)：
1、每次在使用自動(dòng)鋼筋籠卷籠機(jī)進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，需要對設(shè)備進(jìn)行檢查，主要檢查各線路連接是否正常，螺栓螺母是否松動(dòng)，是否有漏油現(xiàn)象等。
2、使用連續(xù)操作自動(dòng)鋼筋籠卷籠機(jī)一段時(shí)間，以關(guān)閉設(shè)備電源的連續(xù)鋼筋籠，和斷路器，電動(dòng)機(jī)端子等逐步緊固裝置，而且燃料和液壓站的還原后檢查，以確葆設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、每個(gè)一個(gè)星期都需要對鋼筋繞筋機(jī)的潤滑油嘴打黃油，如果我們發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)的黃油就需要企業(yè)及時(shí)的莄換新油，同時(shí)發(fā)展還需教師要用毛刷或者是微風(fēng)吹風(fēng)機(jī)清除電控柜內(nèi)的灰塵，避免學(xué)生積累的灰塵對設(shè)備管理運(yùn)行環(huán)境帶來易定影響。
4、在數(shù)控鋼筋籠滾籠機(jī)焊接過程中，需要時(shí)刻注意觀察設(shè)備的工作狀況，操作人員不能擅自遠(yuǎn)離設(shè)備，同時(shí)設(shè)備不能用水清洗，不能用濕布擦拭設(shè)備，避免觸電等安全事故。　
5、調(diào)整滑塊位置時(shí)，確保螺栓緊固，避免滑塊飛出。
6、當(dāng)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立科停機(jī)檢查失敗的原因后，重新啟動(dòng)汽車，直到故障排除焊接。所宥的維修或切斷全部功率調(diào)整（包括調(diào)整接近開關(guān)和限位開關(guān)的位置）應(yīng)的裝置中，調(diào)整或維修之前，進(jìn)行調(diào)整，在設(shè)備中充電狀態(tài)禁止?！?br /> 7、在設(shè)備通電和啟動(dòng)前，人員遠(yuǎn)離設(shè)備（包括環(huán)形鋼筋的鋼筋供應(yīng)系統(tǒng)，不得跨越環(huán)形鋼筋），以免發(fā)生危險(xiǎn)?！?br /> 8、在焊接過程中，操作人員需注意設(shè)備的操作，不得在遠(yuǎn)離設(shè)備的地方進(jìn)行其他工作。　
9、設(shè)備接地良好，如果在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有任 何泄漏，停止并切斷所宥電源。　
10、需做保養(yǎng)和維修設(shè)備，這點(diǎn)需注意，通常機(jī)械定期維護(hù)和保養(yǎng)，鋼筋籠滾焊機(jī)也不例外，同時(shí)操作的時(shí)候要注意使用鋼筋籠滾焊時(shí)候的安全，要隨 時(shí)注意鋼筋籠滾焊機(jī)的工作狀態(tài)，確葆自身安全的保障。

數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)特點(diǎn)說明：
1行走驅(qū)動(dòng)采用硬齒面減速機(jī)，力矩大，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音小。
2.行走部分采用齒輪齒條嚙合傳動(dòng)，行走精度高。
3.旋轉(zhuǎn)采用鏈輪與鏈條傳動(dòng)，鏈條松緊可調(diào)，傳動(dòng)平穩(wěn)，穩(wěn)定質(zhì)量移動(dòng)盤和固定盤旋轉(zhuǎn)同步。
4.分料桿與分料盤均由數(shù)控制作，確定了兩者互換性裝配，方便更換在工作中彎曲的分料桿。
5.外箍筋矯直采用平立相組合的多輪矯直機(jī)構(gòu)，矯直效果好，使用壽命長。
6.數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)固定盤和移動(dòng)盤的回轉(zhuǎn)體均由數(shù)控立式車床加工，了回轉(zhuǎn)精度。
7.液壓支撐利用平行四邊形原理，由液壓缸驅(qū)動(dòng)，了工作面與鋼筋籠軸線平行，充分的起到支撐作用。
8.上料架鋪設(shè)尼龍板，避免鋼筋與上料架型材之間的金屬摩擦，降低噪音，減小上料架的磨損。
9.帶輪和不帶輪分料桿采用圓鋼制作，使用壽命長，與空心方管比較還能減少鋼筋與分料桿之間的摩擦。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.鋼筋籠數(shù)控滾籠機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，限度延長了設(shè)備的使用壽命。

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