全自動數(shù)控鋼筋彎箍機設(shè)計工作是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的步。它的任務(wù)是根據(jù)四化建設(shè)的需要設(shè)計新數(shù)控鋼筋彎箍機和改進手動小型彎箍機械，以結(jié)構(gòu)、性能，經(jīng)濟上又合理的機器設(shè)備，滿足國民經(jīng)濟各部門技術(shù)改造的需要。
設(shè)計質(zhì)量的好壞，不僅影響其后各項準備工作的好壞與成敗，更重要的是影響新數(shù)控鋼筋彎箍機使用單位的生產(chǎn)活動的經(jīng)濟效果。
1、的結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)尼符合要求，性能良好，經(jīng)久耐用，運轉(zhuǎn)可靠。
2、要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟合理性。設(shè)計的數(shù)控的結(jié)構(gòu)工藝性要好，便子加工制造，并且制造的經(jīng)濟性.要盡可能地提高數(shù)控鋼筋彎箍機結(jié)構(gòu)的繼承性和重復性。這不但可以減少生產(chǎn)技術(shù)準備工作量，而且可以擴大生產(chǎn)批量，采用的生產(chǎn)組織形式。這能夠提高生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟效果，減少消耗,降低成本。
3、使用的經(jīng)濟合理,即用戶在使用時能取得良勢的經(jīng)濟效果，使設(shè)備在使用中質(zhì)量好、、消耗低，維修省。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機工作原理編輯
當鋼筋彎曲機上電后，進給電機轉(zhuǎn)動，上排導輪轉(zhuǎn)動鋼筋運動，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到位置，彎曲電機正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機反轉(zhuǎn)工作臺復位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。
數(shù)控鋼筋彎箍機主要裝置設(shè)計
（1）鋼筋送入、壓緊機構(gòu)當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構(gòu)定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉(zhuǎn)動使下排導輪轉(zhuǎn)動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現(xiàn)將鋼筋送入過程。
（2）鋼筋彎曲機構(gòu)
本機構(gòu)通過電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時擋柱擋住鋼筋從而實現(xiàn)對鋼筋彎曲過程。
數(shù)控鋼筋彎箍機采用PLC S7-200控制?？刂撇糠植捎肞LC機控制，可編程控制器具有響應(yīng)速度快，接線維護簡單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點。通過PLC控制電機的轉(zhuǎn)向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來控制鋼筋彎曲機構(gòu)，進給電機用來控制鋼筋送入機構(gòu)，夾緊電機用來控制鋼筋夾緊機構(gòu)。完成需要的工作時，按下停止按鈕，機械停止工作。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到12mm不等，因而使用規(guī)模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內(nèi)，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規(guī)模大。鋼筋進給之前，不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內(nèi)替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結(jié)。

數(shù)控箍筋機應(yīng)用領(lǐng)域：
數(shù)控彎箍機適用于對直徑為Φ6—Φ12mm的HRB335熱軋帶肋鋼筋、HRB400熱軋帶肋鋼筋、光圓鋼筋及冷軋帶肋鋼筋進行矯直、彎曲及剪切?？蓮V泛應(yīng)用與鋼廠、鋼筋加工廠及鋼筋焊網(wǎng)廠。
數(shù)控彎箍機組成：
該機按結(jié)構(gòu)和功能可分為：電氣控制部分、放線架、主機等部分。放線架的功用是承載鋼筋原材料（盤圓鋼筋），使原材料在其上完成自動放圈，以供應(yīng)主機進行鋼筋的加工。耿劦浐闆
主機主要由：引絲、平矯、牽引、垂矯、剪切、彎曲等部分組成。主機的功用是完成對鋼筋的矯直、彎曲、及剪切，實現(xiàn)用戶要求的工件形狀的加工。如用戶需矯直一般要求不高的直條鋼筋，本機可作為矯直機（用戶特別提出），在主機后面附加簡易的承料架（費用用戶負擔）。
電氣部分是提供機器所需的電力及控制。

數(shù)控彎箍機常見故障及處理方法：
故障內(nèi)容
產(chǎn)生原因
處理方法
系統(tǒng)不工作
①主機與控制柜未連接
②系統(tǒng)處于報警狀態(tài)
③急停按鈕被按下
④彎曲軸是否在工作位置
①檢查連線及電線是否接牢固
②檢查位置及各監(jiān)測開關(guān)是否損壞。
③解除急?？刂?br /> ④回參一次
氣動執(zhí)行機構(gòu)不動作
①元器件損壞或氣壓太低
②電磁閥接線不良
③接近開關(guān)松動
①更換元器件或調(diào)整系統(tǒng)壓力
②檢查處理，使接線良好
③檢查相關(guān)開關(guān)，加以處理
彎曲出的工件角度不準確，外形不規(guī)矩
①鋼筋矯直不好
②彎曲軸上下限位不正確
③彎曲軸松動
④正反彎的參數(shù)不合適
①調(diào)整矯直機構(gòu)
②調(diào)整限位手輪至合適位置
③調(diào)整彎曲軸套與彎曲芯軸套間的距離至要求，可以堅固。
④調(diào)整正反彎的參數(shù)
鋼筋剪不斷
①切刀損壞
②切刀間隙量過大
①更換切刀
②調(diào)整固定刀與活動刀間隙至要求
彎曲芯軸掛鋼筋
①鋼筋矯直不好
②伸縮汽缸收縮過慢
①調(diào)矯直輪，使鋼筋向外翹曲一些。
②檢查氣路，加以處理。
鋼筋頂切刀
①限位接近開關(guān)松，造成位置變動
②制動電機制動器磨損
①調(diào)整接近開關(guān)位置至合適
②調(diào)整制動器相關(guān)零件的間隙量
定尺不準
編碼器的連軸器與被動軸的連接是否松動
擰緊連軸器的鎖緊螺絲（注意：松緊適度，只要旋轉(zhuǎn)被動輪能夠帶動連軸器旋轉(zhuǎn)即可，螺絲擰得太緊會損壞連軸器及被動軸）
顯示器畫面抖動或顯示器畫面不清晰
①檢查顯示器電源電壓
②接地線是否牢固
①顯示器的背面電源插頭安裝牢固且電壓正常。
接牢接地線
河南耿力工程機械有限公司創(chuàng)立于1994年，歷經(jīng)24年的發(fā)展和積淀，在噴錨支護設(shè)備制造方面積累了豐富的實踐經(jīng)驗，造就出了一批高素質(zhì)的職工隊伍?，F(xiàn)擁有國家發(fā)明三項，實用新型50余項。 與中南大學簽署了長期技術(shù)研發(fā)協(xié)議。耿力產(chǎn)品在噴錨支護行業(yè)以質(zhì)量優(yōu)而，耿劦浐闆的產(chǎn)品有：濕噴臺車系列、自動上料噴漿機組系列、干式混凝土噴射機系列、鑿巖機、鉆頭、鉆桿 系列、注漿機系列、型鋼冷彎機系列、 鋼筋加工系列、噴砂管橡膠制品系列及煤礦用產(chǎn)品等。

特性
●(數(shù)控彎箍機zx-12)φ5~12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型

●(數(shù)控彎箍機zx-12)1人操作

●(數(shù)控彎箍機zx-12)實際耗電:6kwh

●(數(shù)控彎箍機zx-12)集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產(chǎn)

●(數(shù)控彎箍機zx-12)采取進口伺服驅(qū)動，速度快，出力大，故障率底。

產(chǎn)品介紹
電腦數(shù)控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達到了設(shè)計要求。

折疊編輯本段功能多樣
全自動鋼筋彎箍機生產(chǎn)設(shè)備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。

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