在除銹和氧化皮時,盡量采用吹砂除銹 若采用酸洗,需在酸洗液中添加若等緩劑,在除油時,采用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少若采用電化學除油,先陰極后陽極:在電鍍時.堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
根據(jù)工件的使用要求提出除方法如鍍硬鉻，在鍍硬銘時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫頗易擴散到鍍層和基體金屬的罪格中，滲氫較為嚴重，從而起疲勞強度的降低，影響動、靜負載強度，故在設計中應提出鍍銘后除氫處理的要求(除氫是在200-220C下熱處理2-3。經(jīng)除氫處理之后可驅除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。
電鏈設備，鋁件電鍍件除氫的重要性
除氫爐為了預防原子在電鍍件滲透到金屬鍍層內(nèi)部，使鍍層產(chǎn)生疏松，導致整個構件的氫脆現(xiàn)象，特別是對干高度度鋼，一旦滲氫容易導致構件的脆斷，我廠開發(fā)了針對電鍍件氫脆現(xiàn)象，開發(fā)了電鍍件專項使用除氫處理設備，他是通過有效的加熱，將熱量分配到各種部件上，勻速從零件的根部傳出來。
熱風循環(huán)部分：
1.鼓風電機：大功率 鼓風電機安置在烘箱頂部
2.送風方式：*雙風道導流口，熱風由箱體內(nèi)部水平循環(huán)
3.頂部安置耐高溫長軸電機，風輪與電機相連，確保箱內(nèi)具有大量熱風在烘干區(qū)內(nèi)部循環(huán)送風
技術參數(shù)：
1) 本工除氫爐由室體、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、保護系統(tǒng)等組成；
2) 箱體采用優(yōu)良設備制作、優(yōu)良工藝制造流程、線條流暢，美觀大方；
3) 工作室材質(zhì)為不銹鋼SUS304材質(zhì)，外箱材質(zhì)為冷軋鋼板，產(chǎn)品外殼采用環(huán)保金屬漆噴制，整體設計美觀大方；
4) 工作室內(nèi)擱架可隨用戶的要求調(diào)節(jié)高度以及擱架的數(shù)量；
5) 工作室與外箱之間的保溫材料為超細玻璃纖維保溫棉，保溫層厚度：120mm, 隔溫效果好，的絕緣結構。
6)門與門框之間采用密封材料及橡膠密封結構，密封、耐高溫性、性好；
7)箱內(nèi)風道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼多翼式離心風輪及循環(huán)風道組成，提高箱體內(nèi)部的均勻性；
8) 加熱器用不銹鋼電加熱管，升溫快，壽命長。
五金件鋼鐵零件鍍鋅過程中，除鋅的電沉積外，往往伴隨有氫離子還原析氫的副反應。氫還原一部分變成氣體逸出，還有一部分以氫的原子形態(tài)滲入到鍍層和基體金屬晶格的點陣中去，造成晶格歪扭，零件內(nèi)應力增加，鍍層和基體變脆，人們稱之為氫脆。氫脆對材料的力學性能危害很大，如不除去，會影響零件的壽命，甚至造成機器的破壞事故。因此某些鋼材或用于特殊條件下的零件，進行除氫處理，例如飛機上使用的鍍鋅件都要經(jīng)過除氫處理。彈性零件和高強度鋼上鍍鋅也需要進行除氫。
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