水洗石路面的施工工藝：
1、晶彩固化法：依據(jù)設計師的要求，不同色彩的水洗石和膠劑混拌，經(jīng)打底、涂抹、固化完成，不受圖案，形狀限制，適合室內墻面、外墻；
2、水泥混拌法：彩礫石和水泥混拌一起，經(jīng)找平、涂抹、擦抿，表面處理后完成，適合室、浴室、戶外、庭園道路、柱面景觀、水井等；
3、網(wǎng)貼膠合法：也是本文要介紹的一種施工工藝，把篩選過的水洗石石粒預粘合在網(wǎng)狀面料，玻璃纖維網(wǎng)址，一般大小為300X300ram＝，邊緣為鋸齒型，然后采用類似粘貼馬賽克的施工方法施工，用粘接劑粘貼，適合大面積墻面，窗臺，地坪等。在很多工程中，外墻采用的就是白色瓷磚和網(wǎng)貼水洗石搭配的做法，收到了較好的效果。

水洗石是選用天然河、海卵石或礫石與水泥按一定比例拌和，涂抹在基層上，用負重工具壓平，將表面粘合物處理干凈，露出石子原貌的一種裝飾做法，與70-80年代流行的水刷石工藝相似。

水洗石路面施工難度不大，但是后期比較容易產(chǎn)生裂縫或者是局部下沉等情況，為防止此類情況的出現(xiàn)，其基礎設計與施工一定要確保低級的穩(wěn)定，必要的情況下可以采用鋼筋混凝土做基礎墊層，并且要按照5-6m距離設置沉降縫。

水洗石施工關鍵控制點
（1）注意水洗石的大小及單位平方米的含量配比，可參照以下表格：
（2）施工時室外溫度應零上5度，以不出現(xiàn)空鼓脫落；
（3）配比為白水泥：礫石=1:2；
（4）白水泥中添加的色粉為防zi外線及加重顏色，其中色粉比例關系鐵黃：鐵紅=3:1；
（5）找平后、石子鋪攤前讓基礎充分吸水，一般晚上就將基礎澆透，否則石子里的水分很容易就shen透下去，沖水清洗時石子會很容易松動；
（6）壓實水洗，一般50m內道路初凝后沖洗3次，每間隔一小時沖洗一次；
（7）軟刷清洗的力度很關鍵，力度太大刷的太深石子易松動，力度太小則水泥刷的不夠深，露不出1/3的shen度；
（8）施工驗收標準：路面平整度高、伸縮縫設置均勻合理、石子粒徑 大小均勻無明顯雜質、石子間間距小，白水泥填充密實，線形流暢、側邊無白水泥堆積情況；

水洗石施工工藝流程
? 基礎? ? 找平?? 攪拌?? 抹平?? 固化?? 清洗?? 成品保護
（1） 基礎
水洗石后期出現(xiàn)問題為開裂，均由基礎導致，一是
沉降開裂
，二是
伸縮開裂
。且局部開裂修補會導致效果和成本上很大損失， 因此基礎施工時要注意以下幾點：
a.素土夯實系數(shù)＞0.93，若土質太差，需采取換土；
b.常規(guī)碎石墊層100mm厚，若不夠，可加厚至150mm，并再進行一遍夯實處理；
c.混凝土基層100mm厚，內加配鋼筋￠8@200雙向,需注意鋼筋鋪設時架空澆筑在混凝土基礎中，平貼在碎石上無效；
d.需按每隔5-6米設置一道伸縮縫。
（2）找平
是指在完成的基礎表面再進行一次找平層的處理，這樣做有三個目的：
a.控制標高；
b.控制面層水洗石厚度節(jié)約成本；
c.對之前基礎弧度進行再次調整，確保水洗石流暢順滑的曲線；
（3） 攪拌
此過程是將礫石、白水泥及色粉以一定的比例混合、攪拌均勻，應注意以下幾點：
a.先打底：用白水泥漿(牛奶狀濃度)在找平后的基礎上刷一遍，可增加水洗石與基層面的粘合性；
b.材料的選用：骨料約粒徑4-6cm，白水泥用原廠出產(chǎn)標號42.5，一可節(jié)約固化時間，二可增強石子與水泥的粘結度，避免后期石子松動脫落；
c.配比：白水泥與石子的配比約為1:2，配比很關鍵，密度太稀觀感不好，密度太密后期石子易脫落；
d.伸縮縫處理：選用2cm寬透明塑膠條做分隔條；
e.水洗石面層與其他鋪裝材料交接可采用銅條或PE分隔帶銜接，水洗石邊線完整；
（4）抹平：
抹平是將攪拌好的水泥石子鋪攤、抹平的過程，應注意以下幾點：
a.水洗石面層厚度約為2cm，中間略高出2mm（地面鋪設時），以排水；
b.側邊倒圓角，約5cm高，以避免側邊混凝土外露或水洗石邊緣開裂。此工序是細致考究的環(huán)節(jié)，較費時，一定要嚴格執(zhí)行；
c.抹壓的頻率和力度很關鍵，直接影響石子分布密度，一般抹壓3-4遍，直至不再出水即可，抹壓力度太輕石子易堆積不均勻，太重則石子密度會稀，這對工人的經(jīng)驗有一定要求；
d.抹壓工具：要用3-5mm厚鐵板，鐵板太薄無法用力；
（5） 固化
固化時間：天晴抹平后2h即可沖水清洗，若陰天或小雨則需4-5h。
（6） 清洗
固化好以后即可清洗，邊沖水邊用軟刷洗掉表層水泥漿，要注意控制好沖水和刷洗的力度，石子露出水泥表面1/3shen度且不脫落。
（7） 成品保護
清洗完后稍晾一下隨即成品保護,先蓋一層塑料布來保水養(yǎng)護,再蓋上彩條布并在兩側用釘子固定，24h后方可上人。

水洗石地面施工通病及預防
1、沉降斷裂：伸縮縫沒有設置或設置不標準；預防措施：面層伸縮縫設置要對應基層，并且設置距離按3M內控制；
2、石子排列不均勻：材料拌和不均或未達到配合比要求；預防措施：加強材料拌和，在原材料攤鋪后未初凝前，適當?shù)难a充石子。
3、色塊顏色不一致：顏料摻入的數(shù)量不統(tǒng)一；預防措施：專人專管，預留色板，嚴格按色板調和。
4、脫粒：原材料的選擇及清洗過度；預防措施：加強原材料的質量控制，選用粒徑圓潤的石子；清洗時未達到強度時，控制清洗的時間，質量的前提下，不要過度清洗。
5、空鼓：基層未處理干凈；預防措施：基層清理沖洗晾干后進行面層的施工；基層和面層間刷水泥漿處理。