根據(jù)特性不同，他們被應(yīng)用到不同的行業(yè)之中。所以我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)這類(lèi)產(chǎn)品的時(shí)候，一定要搞清楚它們的特性?？词遣皇沁m合用于自己的行業(yè)里。比如說(shuō)，應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)里的拋光液自然是不適合應(yīng)用到其他行業(yè)的，使用不當(dāng)，會(huì)起到一定的反效果。

金剛石有多晶和單晶兩種，對(duì)于金相應(yīng)用，兩種都可以使用，但多晶金剛石的切削能力更強(qiáng)，是單晶的2-3倍，甚至更多。對(duì)于要求較高，為了獲得較好的制備結(jié)果，應(yīng)使用多晶金剛石。多晶金剛石隨著時(shí)間分解，連續(xù)產(chǎn)生很多小的磨粒邊緣，可提供非常高的材料去除率的同時(shí)僅產(chǎn)生很淺的劃痕。單晶金剛石隨著時(shí)間的推移會(huì)越來(lái)越圓，失去其磨削能力。

金剛石拋光劑所用的金剛石微粉多為人造金剛石，其由C原子構(gòu)成，其中的C原子都以共價(jià)鍵結(jié)合，原子排列的基本規(guī)律是每一個(gè)C原子的周?chē)加?個(gè)按照正四面體分布的C原子。這些C原子交錯(cuò)整齊地排列成四面體結(jié)構(gòu)，每個(gè)C原子都與其他4個(gè)C原子直接緊密連接，形成牢固的結(jié)晶體，因而特別堅(jiān)硬（自然界中硬物質(zhì)）。其硬度可達(dá)莫氏硬度10級(jí)，顯微硬度比剛玉（即Al2O3）高150倍，具有的耐磨性，超過(guò)剛玉90倍。因此金剛石拋光劑可以用來(lái)拋光非常堅(jiān)硬的材料如硬質(zhì)合金、陶瓷等，這是氧化鋁等拋光劑所不能及的。

金剛石的結(jié)晶形態(tài)豐富，常見(jiàn)有八面體、菱形十二面體、立方體、四面體和六角化八面體等。這些尖銳的棱角，使金剛石具有很強(qiáng)的切削能力，使其拋光，對(duì)軟硬材料都有良好的切削作用。如果在合金中存在硬、軟相差懸殊的相，用金剛石微粉拋光可以得到良好的效果。

拋光的主要目的是降低金屬表面粗糙度，提高產(chǎn)品的表面光潔度，進(jìn)一步去除產(chǎn)品表面的細(xì)微，使其外觀(guān)更加光滑亮麗，同時(shí)有利于后續(xù)的表面處理(如電鍍、化學(xué)鍍等)。而金剛石拋光液就是將金剛石作為研磨材料，通過(guò)添加分散劑等方式使其均勻分散到液體介質(zhì)中，形成具有研磨作用的液體。由于其具有分散性好、粒度均勻、易用性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此被廣泛用于硬質(zhì)材料的拋光和打磨。常見(jiàn)的LED行業(yè)、光學(xué)玻璃和寶石加工業(yè)、機(jī)械加工工業(yè)等都離不開(kāi)金剛石拋光液。

多晶金剛石由許多細(xì)小的晶體組成，它們的晶棱提供了大量的刀刃。在試樣制備過(guò)程中，這些晶棱有利于磨削，并在試樣表面只留下淺的劃痕。單晶金剛石是塊狀的，只有幾條晶棱。這種金剛石磨削的同時(shí)，試樣表面的劃痕樣式更加反復(fù)無(wú)常。對(duì)試樣的要求越高，就越選擇P型金剛石,但是M類(lèi)型金剛石更適合多用途磨拋。