石材的孔洞、裂紋修補
1、 功能：恢復(fù)美觀：經(jīng)修補美容后的石材表面能回復(fù)原有的平整光滑避免剝落：經(jīng)修補美容后的石材能避免裂縫擴大或剝落更好保養(yǎng)：經(jīng)修補美容后的石材能使日常保養(yǎng)維護更加容易 2、 施工程序：清理損傷面→調(diào)料填補→整平→水磨（粗磨、細磨）→拋光。

石材翻新研磨的一系列問答
問：石材 何為翻新研磨？何為無縫研磨？　　答：所謂石材 翻新研磨是利用不同粗細之金剛石研磨片，加水將舊石重新磨亮，無縫研磨處理是舍棄傳統(tǒng)水泥填縫材料，并使之飽和樹脂膠。但因石材安裝時無法完全平整且填縫樹脂會較高凸，所以以現(xiàn)場研磨工法重新研磨拋光，如此將可獲得完善的效果?！　枺簾o縫研磨有何優(yōu)點？　　答；經(jīng)過無縫研磨的石材，將會有很好的平整度，行走時不會有任何或凹陷的接縫點，且樹脂可任意調(diào)色，與石材同色或相同紋路等效果，具有很好的整體效果?！　枺簾o縫研磨有何缺點？　　答：成本較高，且須有較佳的技術(shù)人員與設(shè)備方可達到預(yù)期的效果。　　問：翻新研磨后的防護處理該如何做？　　答：光面石材研磨后的養(yǎng)護：為了它能長期維持其外觀，正確地清潔干凈，可以很容易地保養(yǎng)，同時又可維持石材亮麗的外觀。　　步驟一　　清潔石材表面，表面清洗灰塵或殘渣，使用天然石材設(shè)計的PH值為中性清潔劑。千萬不可使用刺激的酸性清潔劑，因為它們會使石材變色，而且還會傷害石材的表面?！　》椒ǎ河猛习鸦蛳吹貦C涂抹純的或稀釋中性清潔劑，并讓其留置15-20分鐘，但不要讓它干掉，用不會磨損的白色、紅色刷洗兩遍。注意：在清潔后，讓石材通風(fēng)干燥，接著做第二個步驟。 　　步驟二　　使用防護劑保護，所有天然石材都有吸水性，一般水中常含有化學(xué)物質(zhì)（Chlorine Flouride）等凈化物質(zhì)、礦物質(zhì)和鹽。這些東西都會滲入石材內(nèi)，食物和油漬可能會留下永遠的污斑，一種好的防護劑，可完全滲進石材內(nèi)，而不會影響它的天然外貌，它有96-透氣的能力（但水分不會吸入石材內(nèi)），且可防紫外線，不會變黃，并具有防塵、防水、防油、防污的能力，很好保養(yǎng)?！　》椒ǎ涸谘心ッ娴氖耐耆鍧嵏稍锖笸可戏雷o劑（記住表面須完全干燥和清潔），不須稀釋，可使用軟毛刷或噴槍，涂二層便已足夠，上第二層前須間隔10-15分鐘，并在30分鐘后以干布擦掉多余的防護劑，確定表面未留下任何殘余物。如果讓防護劑在表面上干掉了，使用少許的防護劑再涂一次，并擦去多余的部分。12-24小時后，就可表現(xiàn)出良好的防水性。而且防護劑無色、，不會對健康造成傷害。

石材反打工藝簡介
一、工藝流程圖二、工藝流程詳解1、石材選型根據(jù)所要制作的預(yù)制外墻板選定石材的尺寸、規(guī)格。一般情況下，石材短邊不大于600mm，長邊在600~800mm范圍內(nèi)。石材的厚度為25~30mm。（圖1為石材的樣品圖片）混凝土的飾面石材的種類，花崗巖居多，也有砂巖和大理石，石灰?guī)r等，但無論何種石材，都需要特殊注意避免那些潛在的裂紋，多年風(fēng)化，易受凍害以及容易出銹斑的石材原料。2、石材背面開孔因石材密度較大（約為2600~3100Kg/m），故在采用反打技術(shù)時，應(yīng)在石材背面預(yù)埋錨件，錨件形式如圖2所示。背面錨孔作業(yè)時應(yīng)在石材背面劃出錨件定位線，并根據(jù)錨件的實際尺寸、預(yù)埋深度定出打孔位置。鉆頭角度應(yīng)為斜向45度，深度20mm，為防止將石材打穿，可以在鉆頭位置做出標記。在孔內(nèi)注入植筋膠后將錨件安裝到孔內(nèi)。3、涂刷界面劑石材務(wù)必要做背面處理，目的有三：一是杜絕石材直接與混凝土接觸表面而出現(xiàn)的泛堿白樺現(xiàn)象；二是吸收石材與混凝土因熱膨脹率不同而發(fā)生的微小相對變位；三是預(yù)防沒有錨固部分石材發(fā)生裂縫斷裂時的掉落。在石材背面用毛刷均勻涂刷界面劑，完成后進行石材背面界面劑的曬干。在曬干時，應(yīng)將石材擱置在干凈、整潔的木方上，以石材面不被破壞及污染。4、組裝模板在就位好的模板內(nèi)用滾筒涂刷脫模劑，脫模劑在混凝土接觸面上涂抹均勻。要求表面無油脂堆積，手指涂抹無油污沾粘，模板表面僅薄薄一層即可。在模板安裝前應(yīng)在模板底部粘貼海綿條，防止漏漿。用螺絲將底模與模臺固定，然后用螺絲將各個模板連接，歸方校正后，緊固螺絲，并用磁盒固定側(cè)模板及頂模，要求兩個磁盒間距不大于1000mm。嚴禁出現(xiàn)由于螺絲未緊固或緊固不嚴、磁盒固定不牢固而造成的跑?，F(xiàn)象。模板底部粘貼海綿條，防止漏漿。5、鋪設(shè)石材先根據(jù)設(shè)計圖紙中的石材排布情況在模臺上進行分割線的粘貼，將每塊石材的安裝位置準確定位。根據(jù)定位分割線進行石材的排布，將石材緊密的拼接在一起，兩塊石材中間加入石材分隔條，兩塊石材之間的間隙均勻。石材鋪設(shè)完成后，在石材之間的縫隙及石材與模板之間的縫隙打膠，以防止混凝土發(fā)生滲漏，污染石材。6、綁扎鋼筋根據(jù)圖紙要求將構(gòu)件所需鋼筋進行切斷、成型，并按照規(guī)格、型號、長度分類堆放，便于查找。鋼筋綁扎人員根據(jù)圖紙對所需鋼筋進行規(guī)格、型號、長度、數(shù)量的檢查，無誤后進行綁扎。在吊點位置應(yīng)設(shè)置補強鋼筋。7、澆筑混凝土布料時應(yīng)均勻布料。布料完成后，人工進行混凝土的基本平整。在將混凝土基本平整完成后進行混凝土的振搗，振動棒操作時要做到“快插慢拔”。振動棒振搗時間控制在每一點20—30秒，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。