質(zhì)量等級廠家蘇州華曠冶金品名不銹鋼絲工藝冷拉類型光亮線表面光亮規(guī)格0.1-16mm

華曠冶金主要產(chǎn)品：冷鐓線材、退火固溶盤條、特種精密合金材料、電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、鎳鉻冷墩不銹鋼、高強度特種鈦合金、高韌性耐熱鋼、氣閥鋼、電磁閥、精密軟磁合金材料，棒材，線材，扁條，退火盤絲，異形線、彈簧線、精線、草酸精抽、度銅、醫(yī)療器械用不銹鋼絲材、非標緊固件汽車零配件、高強度螺絲、精密電子螺絲、異型零件為主集研發(fā)等，規(guī)格（0.05-38）材質(zhì)：17-4-7PH（630-631）A286（SUH660-GH2132）X6Cr13，1.4000 X12Cr13，1.4006 X3CrNiMo13-4，1.4313 X12CrS13，1.4005 X20Cr13, 1.4021 X30Cr13, 1.4028 X29CrS13, 1.4029 X39Cr13, 1.4031 X17CrNi16-2, 1.4057 X105CrMo17, 1.4125 X105CrMo17,1.4125 X90CrMoV18,1.4112，X5CrNiCuNb16-4,1.4542 X7CrNi17-7,1.4568 X8CrNiMoAL15-7-2,1.4532，A-286GH1131 GH1140 GH2036 GH2132 GH625 GH3030 GH3044 GH80A GH188 GH696 GH907 GH4169，SNB16、SNB12、1RK91、3J9、3J21、3J53、TA2-3等特殊材料。

生產(chǎn)工藝
不銹鋼光亮絲材的生產(chǎn)流程通常包括以下步驟：

1. 原材料選擇
坯料要求：選用不銹鋼盤條（如304/316L），成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少（如硫、磷含量低）。
預(yù)處理：酸洗去除表面銹皮，或進行固溶退火（如304加熱至1050-1150℃后水淬）。
2. 冷拉拔與拋光
多道次冷拉拔：
通過模具逐級拉拔，減小絲材直徑并提升強度。
每次拉拔后需退火（如304退火溫度900-1050℃）消除加工硬化。
表面拋光工藝：
機械拋光：使用尼龍輪或磨料（如金剛石膏）拋光，適用于粗拋。
電解拋光：通過電化學(xué)溶解去除表面微觀凸起，獲得均勻光亮層。
化學(xué)拋光：浸泡在混合酸（如硝酸+氫氟酸）中，溶解表面粗糙層。
3. 光亮退火
目的：消除加工應(yīng)力，恢復(fù)塑性，同時保持表面光亮。
工藝：
奧氏體鋼（如304）：在氫氣或真空環(huán)境中退火（溫度900-1100℃）。
鐵素體鋼（如430）：采用氮氣保護退火，防止氧化。
優(yōu)勢：避免傳統(tǒng)退火產(chǎn)生的氧化皮，保持表面光潔。
4. 表面處理（可選）
鈍化處理：硝酸或檸檬酸鈍化，形成致密氧化膜（如Cr?O?），增強耐腐蝕性。
鍍層：電鍍鎳、鋅或PVD涂層，用于特殊防腐或裝飾需求。
5. 質(zhì)量檢測
表面檢測：光學(xué)顯微鏡或激光掃描檢查劃痕、凹坑。
力學(xué)性能：拉伸試驗（抗拉強度、延伸率）、硬度測試（維氏硬度）。
耐腐蝕性：鹽霧試驗（如316L可耐受上千小時）。

制造工藝流程
原材料準備

選材：根據(jù)用途選擇不銹鋼材質(zhì)（如304、316L、430等），要求成分均勻、低雜質(zhì)（如硫、磷含量≤0.03%）。
坯料處理：熱軋盤條→酸洗去除氧化皮→退火（固溶處理或再結(jié)晶退火）以軟化材料，便于后續(xù)加工。
冷拉拔成型

多道次拉拔：通過模具逐級減小直徑（如從φ5mm拉至φ1mm），提升絲材強度和表面質(zhì)量。
中間退火：每道次拉拔后進行低溫退火（如304鋼退火溫度1050-1100℃），消除加工硬化，恢復(fù)塑性。
潤滑處理：采用硼砂、石灰或拉拔粉減少模具磨損，防止表面劃傷。
表面拋光處理

機械拋光：
使用研磨膏或尼龍磨輪去除表面缺陷（如劃痕、凹坑），適用于粗拋。
缺點：易殘留微小顆粒，需后續(xù)清洗。
電解拋光：
在電解液（如磷酸-硫酸混合液）中通電溶解表層金屬，獲得均勻光潔表面（Ra≤0.1μm）。
優(yōu)勢：無機械應(yīng)力，適合精密儀器用絲材。
化學(xué)拋光：
通過酸洗（如硝酸-氫氟酸溶液）溶解表面，成本低但精度較低，常用于裝飾性光亮絲材。
表面處理（可選）

鈍化處理：硝酸或鉻酸浸泡，形成致密氧化膜（如304鈍化后耐鹽霧≥500小時）。
鍍膜：
PVD（物理氣相沉積）鍍鈦/鎳，提升耐磨性和裝飾性。
電鍍鉻或鋅，增強防腐能力（需注意鍍層結(jié)合力）。
檢測與質(zhì)量控制

表面檢測：光學(xué)顯微鏡或粗糙度儀（Ra測試）檢查劃痕、光澤度。
力學(xué)性能：拉伸試驗（抗拉強度、延伸率）、彎曲試驗（檢驗韌性）。
潔凈度：超聲波清洗去除油污，真空包裝防止運輸污染。