技術(shù)發(fā)展
早期磷酸鐵鋰電池受限于較低的導(dǎo)電率和振實(shí)密度，導(dǎo)致能量密度偏低。通過(guò)納米化技術(shù)和碳包覆改性，其電化學(xué)性能得到顯著提升。隨工藝優(yōu)化和規(guī)模效應(yīng)，成本持續(xù)下降，競(jìng)爭(zhēng)力不斷增強(qiáng)。近年來(lái)，刀片電池等結(jié)構(gòu)創(chuàng)新進(jìn)一步釋放了其潛能，推動(dòng)了市場(chǎng)占有率回升。

正極材料
其核心是磷酸鐵鋰（LiFePO?）正極材料。這種橄欖石晶體結(jié)構(gòu)提供了穩(wěn)定的鋰離子脫嵌通道，確保了循環(huán)壽命和安全性。磷-氧強(qiáng)共價(jià)鍵使其在高溫下不易分解，從根本上避免了氧釋放引發(fā)的熱失控。這是其高安全性的物質(zhì)基礎(chǔ)。

負(fù)極材料
負(fù)極通常采用石墨或其他碳材料。充電時(shí)，鋰離子從正極脫出，穿過(guò)電解質(zhì)嵌入負(fù)極碳層的微孔中；放電過(guò)程則相反。石墨具有成本低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)，是商業(yè)化應(yīng)用成熟的負(fù)極選擇，與磷酸鐵鋰正極搭配實(shí)現(xiàn)了佳的綜合性能。

電解質(zhì)與隔膜
電解質(zhì)是溶解了鋰鹽的有機(jī)溶劑，負(fù)責(zé)在正負(fù)極之間傳導(dǎo)鋰離子。隔膜則是置于正負(fù)極之間的多孔絕緣薄膜，允許離子通過(guò)的同時(shí)防止電子導(dǎo)通和內(nèi)部短路。其性能直接影響電池的倍率、溫度和安全性。隔膜能在過(guò)熱時(shí)閉孔，切斷離子傳輸以提升安全。
其他組件
電池還包括鋁箔和銅箔集流體，分別用于收集正負(fù)極的電流。外殼提供機(jī)械保護(hù)和密封環(huán)境。安全閥可在內(nèi)部壓力異常時(shí)泄壓，防止爆炸。這些組件與電極材料、電解液和隔膜共同封裝成電芯，多個(gè)電芯再通過(guò)串并聯(lián)組成電池包，用于各種應(yīng)用。
在新能源車中的作用
作為電動(dòng)汽車的“心臟”，它提供了驅(qū)動(dòng)車輛前進(jìn)的全部動(dòng)力，決定了車輛的續(xù)航、加速、充電速度等關(guān)鍵性能。其性能直接關(guān)乎用戶體驗(yàn)和車輛安全性。電池系統(tǒng)的成本約占整車成本的40%，是影響電動(dòng)車售價(jià)和推廣的核心因素。