不同品種的散裝干混砂漿應(yīng)分別儲存在散裝移動筒倉中，不得混存混用，并應(yīng)對筒倉進(jìn)行標(biāo)識。筒倉數(shù)量應(yīng)滿足砂漿品種及施工要求。更換砂漿品種時，筒倉應(yīng)清空。 筒倉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SB/T10461-2008《干混砂漿散裝移動筒倉》的規(guī)定，并應(yīng)在現(xiàn)場安裝牢固。 袋裝干混砂漿應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、防潮、不受雨淋的場所，并應(yīng)按品種、批號分別堆放，不得混堆混用，且應(yīng)先存先用。配套組分中有機(jī)類材料應(yīng)儲存在陰涼、干燥、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火和熱源的場所，不應(yīng)露天存放和暴曬，儲存環(huán)境溫度應(yīng)為5℃~35℃。 散裝干混砂漿在儲存及使用過程中，當(dāng)對砂漿質(zhì)量的均勻性有疑問或爭議時，應(yīng)按GB/T25181-2019的相關(guān)規(guī)定定期檢驗其均勻性。

雖然砂漿與混凝土的一些主要成分相同，但他們的作用卻不相同。通?；炷炼紳仓谀＞咧校淠鼙３肿〈蟛糠炙?，且混凝土本身可單作為一個結(jié)構(gòu)單元；而砂漿通常被砌筑在吸水塊材之間或涂抹在基層上，與基體共同構(gòu)成一個整體。只要砂漿與塊材或基層一接觸，砂漿就被吸去水分，同時砂漿外表面也向大氣中蒸發(fā)水分，導(dǎo)致砂漿因失水而水分不足，影響了水泥的進(jìn)一步水化，進(jìn)而影響了砂漿強(qiáng)度的正常發(fā)展。另外，涂抹類砂漿通常厚度較薄、表面積較大，更容易因干縮而引起開裂，由此可見，砂漿保水性對砂漿性能有較大的影響。保水性良好的砂漿，水泥水化比較充分，強(qiáng)度能得到正常的發(fā)展，與基層能較好地黏結(jié)在一起。

環(huán)氧砂漿施工步驟
1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風(fēng)干。
2、宜采用噴砂、砼拋丸機(jī)、砼表面銑刨機(jī)等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機(jī)磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機(jī)切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)好，并用燒熱的泥刀壓實抹平。待回填部位砼強(qiáng)度不低于周圍砼強(qiáng)度時再打毛。
3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準(zhǔn)），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。
4、施工逆水流方向進(jìn)行，全斷面涂抹時宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎(chǔ)面粘結(jié)強(qiáng)度。
5、涂層養(yǎng)護(hù)齡期為7天，養(yǎng)護(hù)期間要求養(yǎng)護(hù)溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。
6、大面積施工時，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預(yù)留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補(bǔ)間隔縫。填補(bǔ)施工時要求壓實抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯臺、無明顯接縫。
7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時要邊涂抹、邊壓實、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時再進(jìn)行提漿、收面。
8、涂層提漿收面后，表面要求密實、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時處，嚴(yán)重者鑿除重抹。
9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。