為了使砂漿獲得良好的保水性，通常需要摻入保水增稠材料。保水增稠材料分為有機(jī)和無機(jī)兩大類，主要起保水、增稠作用，它能調(diào)整砂漿的稠度、保水性、黏聚性和觸變性。常用的有機(jī)保水增稠材料有甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素等，以無機(jī)材料為主的保水增稠材料有砂漿稠化粉等。大多數(shù)保水增稠材料尚無國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而且有機(jī)保水增稠材料的種類較多，每種又有不同的性能(如黏度)，因此本標(biāo)準(zhǔn)

是部關(guān)于預(yù)拌砂漿方面的綜合性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分別對濕拌和干混這兩類l8個(gè)品種砂漿進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定。本次編制工作通過大量的試驗(yàn)研究及廣泛的調(diào)研、征求意見，提出了濕拌砂漿和干混砂漿的性能指標(biāo)，并參考國內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，確定了砂漿保水性和拉伸黏結(jié)強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。對抹灰砂漿提出了抗壓強(qiáng)度、保水性和拉伸黏結(jié)強(qiáng)度的要求；對砌筑砂漿提出了抗壓強(qiáng)度、保水性和砌體強(qiáng)度的要求，以滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

環(huán)氧砂漿施工步驟 1、清除砼表面的灰塵、乳皮、松動顆粒等，處過的表面露出新鮮的砼骨料，且不對骨料產(chǎn)生擾動，用壓力水沖洗干凈、風(fēng)干。 2、宜采用噴砂、砼拋丸機(jī)、砼表面銑刨機(jī)等打毛方法或壓力水噴毛，打毛深度控制在1mm～3mm內(nèi)。砼表面有超出平面的局部凸起，用磨平機(jī)磨平；表面蜂窩、麻面等缺陷，需用切割機(jī)切除薄弱部分；砼表面裂縫需鑿槽、清除槽內(nèi)松動顆粒，用鋼絲刷將碎片、砂粒清除洗凈、烘干，然后在表面涂抹一薄層環(huán)氧基液，后用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)好，并用燒熱的泥刀壓實(shí)抹平。待回填部位砼強(qiáng)度不低于周圍砼強(qiáng)度時(shí)再打毛。 3、基液凝固20min～60min（以連續(xù)三次手觸拉絲至10mm斷開為準(zhǔn)），方可涂抹環(huán)氧砂漿。涂料隨用隨拌，如已凝膠，廢棄；底涂料如失去黏性，重新涂抹。底涂料要求薄而均勻，無流掛、無露底。 4、施工逆水流方向進(jìn)行，全斷面涂抹時(shí)宜按先頂面、再側(cè)面、后底面、先上后下順序施工。環(huán)氧砂漿厚度為10mm，誤差圍為1.0mm；平整度要求誤差圍為5mm；同時(shí)要求按規(guī)要求檢測砂漿涂層與基礎(chǔ)面粘結(jié)強(qiáng)度。 5、涂層養(yǎng)護(hù)齡期為7天，養(yǎng)護(hù)期間要求養(yǎng)護(hù)溫度、防止?jié)B水、雨浸、撞擊等。 6、大面積施工時(shí)，宜采用分塊施工法，每一施工塊可寬3m～5m，施工塊間預(yù)留30mm～50mm的間隔縫，待1d～3d環(huán)氧砂漿固化后再填補(bǔ)間隔縫。填補(bǔ)施工時(shí)要求壓實(shí)抹平，施工面要與兩邊的施工塊保持齊平，無錯(cuò)臺、無明顯接縫。 7、施工前先在施工塊的邊緣固定厚度標(biāo)尺，然后再涂環(huán)氧砂漿。施工時(shí)要邊涂抹、邊壓實(shí)、邊找平，涂完環(huán)氧砂漿后30min～60min，待砂漿初凝時(shí)再進(jìn)行提漿、收面。 8、涂層提漿收面后，表面要求密實(shí)、平整，不得有明顯的搭接痕跡、下墜、裂紋、起泡、麻面等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處，嚴(yán)重者鑿除重抹。 9、施工中出現(xiàn)的施工縫與水平面成45，再次施工時(shí)，先將斜面清潔處并涂底涂料，要著重做好接縫處砂漿的壓實(shí)、抹平，避免出現(xiàn)冷縫接茬。