★產品特點
1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結力很強。
2、熱膨脹系數(shù)與混凝土接近，故不易從這些被粘結的基材上脫開，耐久性好。
3、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。
4、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。
★產品用途
1、本環(huán)氧膠泥可用于高速鐵路損壞修補，亦可用于找平抹面。
2、用于耐酸磚的粘貼。
3、環(huán)氧膠泥耐火、耐高溫，適用于混凝土構筑物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理。
4、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。
5、環(huán)氧膠泥可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。
6、用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。
7、用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。
8、用于公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補等。

混凝土墻體豎向裂縫是如何形成的，有什么好的對策？
混凝土墻體一般是指厚度<400mm，墻體長度L與墻體高度H的比值≤0.2(即H/L≤0.2)的混凝土工程結構。由于混凝土墻體屬于薄壁結構，在施工過程中容易產生豎向裂縫，墻體豎向裂縫對混凝土結構的防水、抗?jié)B性能具有很大的影響。因此，在混凝土施工過程中，預防和減少混凝土墻體結構的豎向裂縫至關重要。

（一）墻體豎向裂縫特點
墻體垂直裂縫通常在拆模時或拆模后1~3天出現(xiàn)，相鄰兩裂縫間的距離2～4m，裂縫寬度0.1～0.3mm，垂直向下中間寬兩端細直至消失。當墻兩側外露在大氣環(huán)境中，墻體內外裂縫呈對稱分布，墻體厚度300～400mm，裂縫寬度大于0.3mm時，裂縫就貫穿了。
為了觀察裂縫發(fā)展情況，在裂縫的上、中、下三處各涂抹了一層30mm寬的石膏漿條，觀察兩周時間，看石膏層有無開裂，觀察裂縫的穩(wěn)定情況。

（二）混凝土墻體結構豎向裂縫產生的原因
混凝土墻體結構產生豎向裂縫的原因主要是混凝土發(fā)生變形引起的，引起混凝土變形的原因主要有：
（1）當前水泥偏細，早期強度高，混凝土硬化過程中體積縮小，引起混凝土變形；
（2）混凝土凝結過程中，水泥水化熱致使墻體溫度升高，產生內外溫差，尤其是在氣溫驟降時，內外溫差更大，形成內部膨脹，外部收縮，內外相互約束產生溫度變形應力。此外，拆模過早也是導致混凝土墻體產生內外溫差的主要原因?；炷翂w裂縫的方向主要取決于兩個因素：一是約束力的方向，二是抗拉力的大小和方向。裂縫方向一般垂直于約束力方向和拉應力方向，并且垂直于抗拉能力較弱的方向。對于混凝土墻體結構來說，在水平方向上，中下部墻體受到基礎和柱的約束，約束了墻體水平方向的變形，產生了水平方向拉應力，當拉應力大于墻體抗拉能力時，墻體開裂。
（3）一般認為混凝土的早期開裂是由于塑性收縮、自收縮等引起的。塑性收縮指混凝土終凝前的收縮，主要是由于混凝土在塑性階段表面失水過快造成的，自收縮指水泥水化過程中引起的化學減縮，混凝土墻體早期裂縫主要是由于這兩種收縮的疊加所致。

（三）混凝土墻體豎向裂縫的預防
由于混凝土墻體豎向裂縫主要是由墻體混凝土變形和基礎等約束產生的，如何減少變形和提高墻體抗拉強度時預防裂縫的重要手段。
（1）材料方面
水泥選用中低熱水泥，減少早期水化熱；選用含泥量低的中粗砂；選用級配良好，針片狀含量小的石子；粉煤灰使用不低于II級標準，礦渣粉使用不低于S95級，必要時，添加膨脹劑或纖維以提高混凝土抗裂性能。
（2）優(yōu)化配合比
減少水泥用量，增加礦物摻合料用量，采用60天或90天強度作為驗收強度。在滿足工作性的條件下，采用低用水量、低砂率、低坍落度，減少混凝土收縮。
（3）配筋方面
適當提高配筋率，水平方向鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不小于10mm，增大墻體的抗拉強度。將水平構造分布鋼筋移到主筋的外側，水平構造鋼筋的保護層不小于30mm。

（4）采用分層澆筑
在施工過程中嚴格按照規(guī)范要求進行分層澆筑混凝土，采用溜槽混凝土自由傾落高度不大于2m，混凝土下落過程中不發(fā)生離析、分層，澆筑過程分層分段連續(xù)進行。每層澆筑厚度不超過500mm，宜控制在30~50cm。充分振搗做到不漏振，不過振，保持混凝土勻質性。
（5）注意保溫保濕養(yǎng)護
保溫可以降低混凝土溫度散失，減少混凝土內外溫差，減少環(huán)境溫度變化對混凝土的影響，防止表面裂縫的產生。適當延長散熱時間，提高混凝土自身抗拉能力，使溫度應力小于混凝土抗拉能力，預防裂縫產生。施工中適當延長拆模時間，拆模后及時采用覆蓋措施保溫、保濕。

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