現(xiàn)代物流過(guò)程中，為了提高運(yùn)輸和裝卸效率，裝卸平臺(tái)變得極為常見(jiàn)，是企業(yè)物流鏈的起點(diǎn)與終點(diǎn)。根據(jù)不同的需求，裝卸平臺(tái)也有不同的形式。它能有效調(diào)節(jié)不同運(yùn)輸車(chē)輛車(chē)廂底板與月臺(tái)的高度差，在車(chē)輛與月臺(tái)之間形成過(guò)渡搭板，使裝卸貨過(guò)程一次完成，提高裝卸效率，避免意外損傷和不必要的風(fēng)險(xiǎn)。

無(wú)基坑臺(tái)前式裝卸平臺(tái)直接安裝于地面，無(wú)需土建配套地坑，但需要定制一套鋼結(jié)構(gòu)基坑/基座，使平臺(tái)臺(tái)面高度與裝卸月臺(tái)高度一致。鋼結(jié)構(gòu)基坑及防止措施在受到車(chē)輛?？繘_擊的過(guò)程會(huì)出現(xiàn)變形/移位使裝卸平臺(tái)有受損的風(fēng)險(xiǎn)，常作為使用要求不高的臨時(shí)方案。

應(yīng)用方面：

1. 工廠物流：液壓裝卸平臺(tái)廣泛應(yīng)用于工廠物流系統(tǒng)中，為工廠實(shí)現(xiàn)快速的物流作業(yè)。

2. 貨運(yùn)物流：液壓裝卸平臺(tái)可以安裝在貨車(chē)、貨車(chē)站等場(chǎng)合，快速升降貨物，提高卸貨效率。

3. 貨倉(cāng)等場(chǎng)合：液壓裝卸平臺(tái)也可以用于貨倉(cāng)、庫(kù)房等場(chǎng)合，提高卸貨效率，縮短工作時(shí)間。

提高材料經(jīng)濟(jì)性可從以下幾方面加以考慮:

1、液壓升降機(jī)材料本身的價(jià)格。在滿(mǎn)足使用要求和工藝要求的條件下，應(yīng)盡可能選擇價(jià)格的材料，特別是對(duì)生產(chǎn)批量大的液壓升降機(jī)零件，更為重要。

2、采用熱處理或表面強(qiáng)化(如噴丸、碾壓等)工藝，充分發(fā)揮和利用材料潛在的力學(xué)性能。

3、合理采用表面鍍層(如鍍鉻、鍍銀、發(fā)黑、發(fā)藍(lán)等)方法，以減輕腐蝕...

液壓裝卸平臺(tái)的功能和優(yōu)勢(shì)

1、將滑升門(mén)降到基坑地面可以進(jìn)行環(huán)境控制。裝卸時(shí)有助于減少粉塵、碎屑和嚙齒動(dòng)物進(jìn)入廠房并減少基坑式裝卸平臺(tái)的能量損失。

2、通過(guò)將門(mén)降到基坑地面（關(guān)閉）來(lái)減少縫隙以提高安全性。

3、平穩(wěn)過(guò)渡設(shè)計(jì)包括恒定半徑尾部鉸鏈、前端延伸板鉸鏈上的兩點(diǎn)式冠狀控制裝置和優(yōu)化的延伸板切面，能減少叉車(chē)操作員、產(chǎn)品和設(shè)備的震動(dòng)。

4、簡(jiǎn)單的地面清潔 - 液壓裝卸平臺(tái)設(shè)計(jì)可進(jìn)行簡(jiǎn)單、常規(guī)的清潔或全面清洗。

5、后傾控制允許平臺(tái)偏移中心儲(chǔ)存負(fù)載，減少對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力。

6、整體范圍內(nèi)自由浮動(dòng) - 位于貨車(chē)內(nèi)時(shí)機(jī)械衡重閥允許平臺(tái)浮動(dòng)。

7、環(huán)保 - 液壓油可進(jìn)行生物降解，它是傳統(tǒng)的工業(yè)等級(jí)油。

8、安全的動(dòng)力提升/下降控制 - 恒壓按鈕控制可以使操作員全時(shí)控制平臺(tái)運(yùn)動(dòng)。比動(dòng)力提升/重力下降裝置更安全。

液壓裝卸貨平臺(tái) ：

1、需要配置導(dǎo)向柱：在采購(gòu)液壓裝卸平臺(tái)的同時(shí)也要配置到導(dǎo)向柱，因?yàn)樨涇?chē)車(chē)廂在倒車(chē)的時(shí)候順著車(chē)輪導(dǎo)向柱的方向倒車(chē)，如果沒(méi)有按照導(dǎo)向柱的方向，則很有可能會(huì)撞到側(cè)邊的門(mén)封，造成設(shè)備損壞，同時(shí)也得不到應(yīng)該有的密封效果。

2、要等到貨車(chē)車(chē)廂完全倒入門(mén)封內(nèi)部之后，方可打開(kāi)電動(dòng)提升門(mén)，否則蚊蟲(chóng)等昆蟲(chóng)特別容易進(jìn)入。

3、打開(kāi)液壓裝卸貨平臺(tái)，進(jìn)行裝卸貨物。

4、在結(jié)束裝卸貨，收起裝卸貨平臺(tái)的時(shí)候，需要保持貨車(chē)不能移動(dòng)，否則十分危險(xiǎn)，注意裝卸貨平的四周，不要站立人員，臺(tái)板在下去的時(shí)候，特別容易碾壓人員的腳，人員需要穿戴勞保安全鞋進(jìn)行操作。

5、待裝卸貨平臺(tái)回復(fù)原位，將電動(dòng)提升門(mén)關(guān)閉，貨車(chē)離開(kāi)門(mén)封，結(jié)束裝卸貨的工作。