合理布置自動化立體倉庫的總體布局及物流圖 一般來說，自動化立體倉庫包括：入庫暫存區(qū)、檢驗區(qū)、碼垛區(qū)、儲存區(qū)、出庫暫存區(qū)、托盤暫存區(qū)、不合格品暫存區(qū)及雜物區(qū)等。規(guī)劃時，立體倉庫內(nèi)不一定要把上述的每一個區(qū)都規(guī)劃進(jìn)去，可根據(jù)用戶的工藝特點及要求來合理劃分各區(qū)域和增減區(qū)域。同時，還要合理考慮物料的流程，使物料的流動暢通無阻，這將直接影響到自動化立體倉庫的能力和效率。

節(jié)約倉庫占地面積，使倉庫的空間實現(xiàn)了充分的利用。由于自動化立體倉庫采用大型倉儲貨架的拼裝，又加上自動化管理技術(shù)使得貨物便于查找，因此建設(shè)自動化立體倉庫就比傳統(tǒng)倉庫的占地面積小，但是空間利用率大。在發(fā)達(dá)國家，提高空間的利用率已經(jīng)作為系統(tǒng)合理性和性的重要考核指標(biāo)。在提倡節(jié)能環(huán)保的今天，自動化立體倉庫在節(jié)約占地資源上有著很好的效果，也是必將使未來倉儲發(fā)展的一大趨勢。

板材存儲需要用到倉庫貨架，以前多半使用橫梁式板材貨架存儲，存儲量及效率都相對較低。所以如今很多企業(yè)會考慮使用自動化板材立體倉庫貨架，以降本增效。

自動升降板材立體庫的工作原理融合了的自動化技術(shù)和智能控制算法。當(dāng)有板材需要入庫時，工作人員將板材放置在輸送系統(tǒng)上，輸送系統(tǒng)通過傳送帶或輥筒將板材準(zhǔn)確運(yùn)輸至升降裝置處。智能控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的存儲策略，計算出佳的存儲位置，并控制升降裝置將板材提升至相應(yīng)樓層。到達(dá)目標(biāo)樓層后，輸送系統(tǒng)再次啟動，將板材地送入的貨架貨位。出庫時，過程則相反，系統(tǒng)迅速定位所需板材的位置，通過升降裝置和輸送系統(tǒng)將其快速取出，整個流程且準(zhǔn)確，大大提高了倉儲作業(yè)效率。

在物流配送中心，自動升降板材立體庫作為貨物存儲和分揀的核心設(shè)備，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。配送中心需要處理大量來自不同供應(yīng)商的板材，并根據(jù)客戶訂單進(jìn)行快速分揀和配送。立體庫的存儲和快速出入庫功能，使得板材能夠在短時間內(nèi)完成存儲、分揀和裝車等操作。而且，通過與自動化分揀設(shè)備的聯(lián)動，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同規(guī)格板材的分揀，大大提高了物流配送的準(zhǔn)確性和效率，滿足了現(xiàn)代物流行業(yè)對、快速服務(wù)的要求。
自動升降板材立體庫的應(yīng)用還帶來了顯著的環(huán)保效益。其的空間利用減少了土地的占用，降低了對自然資源的消耗。同時，自動化的操作減少了人工搬運(yùn)過程中的能源浪費(fèi)和碳排放。此外，通過對板材的合理存儲和管理，降低了板材在存儲和搬運(yùn)過程中的損耗，減少了廢棄物的產(chǎn)生，符合可持續(xù)發(fā)展的理念，為企業(yè)樹立了良好的環(huán)保形象。