工作原理：溫度、壓力、硫化時(shí)間電器自動(dòng)控制。特制導(dǎo)熱散熱片，散熱性能好，使用壽命長(zhǎng)。間接蒸汽由罐后上下2個(gè)自動(dòng)角座閥進(jìn)入，導(dǎo)熱散熱片擴(kuò)散管在罐內(nèi)上下左右分四組均勻排列，通過(guò)風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)循環(huán)將熱量由前至后均勻分散，通過(guò)特制的風(fēng)道板，高溫空氣在風(fēng)道板內(nèi)通過(guò)風(fēng)機(jī)中速推進(jìn)至罐門后返回，防止產(chǎn)品受熱不均。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、我們生產(chǎn)的硫化罐采用溫度、壓力、時(shí)間自動(dòng)控制，同等規(guī)格下比其他廠家的硫化罐節(jié)能20%。
2、對(duì)硫化罐的各零部件受壓、受力、載荷分布、應(yīng)力分布等采用了有限元分析法在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行了演試，完善了強(qiáng)度計(jì)算，有效的了硫化罐能安全可靠的運(yùn)行和較長(zhǎng)的使用壽命。
3、罐體鍛件焊接采用退火處理加工工藝，使焊縫對(duì)接得到了有效的處理，從而有效的了產(chǎn)品的使用質(zhì)量和運(yùn)行壽命。該熱處理工藝在國(guó)內(nèi)蒸壓釜生產(chǎn)領(lǐng)域中處于的地位。
5、罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。
用途：主要用于橡膠制品、膠管、膠輥等硫化。
1.通過(guò)高溫高壓等實(shí)現(xiàn)橡膠制品硫化、脫硫固化；航空航天復(fù)合材料，碳纖維強(qiáng)度提高
1）硫化罐廣泛用橡膠制品硫化固化處理，用于機(jī)械性能增強(qiáng)如：新輪胎固化，輪胎翻新、膠管、膠輥、電纜、管道硫化
2）膠囊、膠板、橡膠手套、膠鞋、膠帶、襯膠、橡膠布、橡皮頭等產(chǎn)品的硫化及再生膠脫硫。
2.其他應(yīng)用：
通過(guò)壓力容器的高溫高壓等實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的：脫脂、水解、浸漬處理、定形、氧化處理、蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥等
1)高溫高壓處理丁苯膠熱塑煉；竹木碳化脫脂
2)大型木材防火、防蛀、防腐、防變形浸漬處理壓力罐
3)高溫高壓處理紗絲線、鬃毛、襪子加熱定形
4)尸化機(jī)通過(guò)高溫蒸汽，高壓改性處理牲角和骨頭、脫脂，各類羽毛水解
5)高溫條件下鋁制品氧化處理
6)碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各類物料蒸壓、蒸煮、浸漬、烘燥
特點(diǎn)：
1、 是一種新型的硫化方式。溫度、壓力、硫化時(shí)間采用自動(dòng)控制，使用方便，安全環(huán)保，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之二十以上。
2、特制不銹鋼電熱管，內(nèi)置新型氧化鎂絕緣材料，加熱快，使用壽命長(zhǎng)。
3、電熱管分3組開(kāi)關(guān)單控制，達(dá)到工作溫度后只保留其中1組硫化保溫，此設(shè)計(jì)有效節(jié)約用電能耗，減少使用成本。
4、電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，安全可靠。
5、通過(guò)高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)來(lái)回循環(huán)，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散。高溫空氣通過(guò)特制的風(fēng)道板在罐體內(nèi)來(lái)回中速循環(huán)，確保罐內(nèi)溫度均勻，無(wú)死角。解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問(wèn)題。
6、設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后，發(fā)出聲光報(bào)警音，并自動(dòng)切斷電源。

技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)溫度（℃） 190℃
設(shè)計(jì)壓力（MPa） 0.85MPa
試驗(yàn)壓力（MPa） 1.0MPa
總?cè)莘e（m3） ***m3

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