一、原理

窯爐的自動化控制主要有自動點火控制、升溫曲線控制、恒溫控制、空燃比例控制、設(shè)備啟停控制、自動運行控制和安全保護控制。

其意義在于大大節(jié)省勞動力，節(jié)能降耗且有效的保護人身、設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量安全！

二、自動化控制設(shè)備優(yōu)點

1 、直觀而集中顯示窯爐各運行參數(shù)。能計算出機組在正常運行和啟停過程中的有用數(shù)據(jù)，能在顯示器上同時顯示窯爐運行的水位、壓力、爐腔負壓、煙氣含量、測點溫度、燃煤量等數(shù)十個運行參量的瞬時值、累計值及給定值，并能按需要在窯爐的結(jié)構(gòu)示意畫面的相應(yīng)位置上顯示出參數(shù)值。給人直觀形象，減少觀察的疲勞和失誤;

2.可以按需要隨時打印或定時打印，能對運行狀況進行準確地記錄，便于事故追查和分析，防止事故的瞞報漏報現(xiàn)象;

3.在運行中可以隨時方便的修改各種運行參數(shù)的控制值，并修改系統(tǒng)的控制參數(shù);

4.減少了顯示儀表，還可以利用軟件來代替許多復(fù)雜的儀表單元，（例如加法器、微分器、慮波器、限幅報警器等），從而減少了投資也減少了故障率;

5.提高熱效率。從已在運行的窯爐來看，采用計算機控制后熱效率可比以前提高5-10%;

6.窯爐系統(tǒng)中包含鼓風機，引風機等大功率電動機，由于窯爐本身特性和選型的因素，這些風機大部分時間里是不會滿負荷輸出的，原有方式采用閥門和擋板控制流量，浪費非常嚴重。通過對風機進行變頻控制可以節(jié)電達到30%-40%;

7.窯爐是一個多輸出、非線性動態(tài)對象，諸多調(diào)解量和被調(diào)量間存在著耦合通道。例如當窯爐的負荷變化時，所有的被調(diào)量都會發(fā)生變化、故而理想控制應(yīng)該采用多變量解偶控制方案。而建立解偶模型和計算法通過計算機實現(xiàn)比較方便。

三、自動化控制系統(tǒng)成套系統(tǒng)

適用于冶金行業(yè)各類加熱爐、鍛造、熱處理爐、熔煉爐、烤包器的燃燒及自動化控制;石化行業(yè)硫回收裝置、催裂化裝置、加氫裝置、乙烯、常減壓設(shè)備的燃燒及自動化控制;化工行業(yè)合成氨、煤制油、LNG、煤制氣、裂解、提純設(shè)備的燃燒及自動化控制; 陶瓷、建材、玻璃行業(yè)各種工窯爐燃油燃氣燃燒器自動化控制。

多年來在工業(yè)自動化控制領(lǐng)域，特別是在冶金、石化、陶瓷等行業(yè)，完成了大量的工程項目。在系統(tǒng)集成、設(shè)備成套、項目實施、軟件編程、技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)等方面積累了豐富的經(jīng)驗。可根據(jù)用戶需求設(shè)計、生產(chǎn)、訂制各種控制柜及整套自動化控制成套系統(tǒng)工程。

四、現(xiàn)場實例

本公司擁有具備多年實踐經(jīng)驗的熱工、電氣、窯爐、機械的工程師。通過消化吸收國內(nèi)外的技術(shù)，生產(chǎn)與燃燒系統(tǒng)有關(guān)的點火、火焰檢測、壓力、溫度、流量、安全保護等各種自動化控制成套產(chǎn)品。